[实用新型]一种矿化脱氮除磷和污泥减量化与生态滤池耦合处理设备

说明书

本实用新型涉及一种矿化脱氮除磷和污泥减量化与生态滤池耦合处理设备，包括调节池、第一节净化槽、第二节净化槽、第三节净化槽和生态滤池，上述的调节池、第一节净化槽、第二节净化槽、第三节净化槽和生态滤池依次串联连接；第一节净化槽、第二节净化槽和第三节净化槽内均设置曝气装置，第三节净化槽内安装电解除磷装置。本实用新型是一种具有费用低、能耗小、效率高等诸多优点的矿化脱氮除磷和污泥减量化与生态滤池耦合处理设备，使用本系统不但能提高处理污水效果，使出水满足一级A的标准，而且进行污水处理的过程中不用回流，且实现了同步脱氮，从而减少了能源消耗、降低了污泥后期处理费用。本系统适用范围广，可广泛应用于水源地、景观水、工厂、农村、生活等污水处理。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种矿化脱氮除磷和污泥减量化与生态滤池耦合处理设备。

背景技术

水是人类生存必不可少的一种生活资源，是保证社会和谐稳定与生产发展的重要因素。随着我国城市化进程及工业的加速发展，环保问题，特别是污水处理已成为研究的热点。然而随着大量的生活与工业污水流入江河、湖泊或地下水中，给水体造成严重污染，对渔业用水、生活用水等产生影响。污水污染已成为制约国家发展的重要因素之一，因此国家对污水处理厂的排放标准也愈发严格。越来越多的城市污水处理厂为响应国家节能减排号召，排放标准由原来的《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级B标准提升为一级A或者更高标准，即：对污水中的COD、氨氮、总氮、总磷等等的排放指标提高。

目前，污水处理工艺基本采用活性污泥处理方法，处理后所排出的污泥如果不加以合理、有效的处理，也会成为二次污染，势必给处理过程增加投资成本和处理处置成本，特别是脱氮过程，需要对好氧段出水进行部分回流，结合缺氧段的反硝化过程，实现系统的脱氮，所以污泥的发生和硝态氮污水的回流大大地增加了处理成本，污泥排放也会引起环境问题。为了实现脱氮降磷，污水处理通常采用A-A-O模式，将好氧区的含有硝态氮和亚硝态氮的水用泵回流至厌氧区、缺氧区进行反硝化，实现脱氮处理。由于脱氮工艺采用回流技术势必要使用水泵，必然要消耗大量能源、增加费用。而且，最为重要的一点是，采用现有的A-A-O 模式是不能够让出水达到一级A标准的，尤其是出水总磷。

此外，目前对处理后的污水进行检测时，即使是难以溶解的盐酸盐，也会因测定时采用消解方法，将这部分的盐酸盐从新分解成可溶态的磷，导致出水中磷含量值增加，不符合一级A的标准。因此，需要对已经形成难以溶解的磷酸盐加以分离，才能够使出水不被检出难溶的磷酸盐。

综上所述，由于对污水中的COD、氨氮、总氮、总磷等等的排放要求越来越严格，现有的污水处理设备已无法满足现有要求，因此需要研制出一种新型的符合脱氮除磷、污泥减量化、能耗小、出水符合一级A等要求的污水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够节能减排，并能在无回流情况下实现同步脱氮的矿化脱氮除磷和污泥减量化与生态滤池耦合处理设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种矿化脱氮除磷和污泥减量化与生态滤池耦合处理设备，其特征在于：包括调节池、第一节净化槽、第二节净化槽、第三节净化槽和生态滤池，上述的调节池、第一节净化槽、第二节净化槽、第三节净化槽和生态滤池依次串联连接；第一节净化槽、第二节净化槽和第三节净化槽内均设置曝气装置，第三节净化槽内安装电解除磷装置。

而且，所述的调节池包括池体、导流板和出口挡板，池体的左侧壁制出污水进口，池体的右侧壁制出污水出口，在池体内部安装多个竖直的导流板，在靠近污水出口一侧的池体内设置竖直的出口挡板。

而且，所述的第一节净化槽、第二节净化槽和第三节净化槽均包括槽体、隔板和填料，该槽体的左侧壁制出进口，槽体的右侧壁制出出口；槽体内部由隔板分割成三个处理单元，每个处理单元内均安装填料，不仅具有过滤作用，而且还为生物膜生长提供必要的场所。