[实用新型]一种挤出型材自动化降温装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出型材自动化降温装置，其包括底座、步进电机、螺杆、滑台、轴承座、定位管架、喷淋管及雾化降温喷嘴；其中，底座下端设有步进电机，上端设有轴承座；螺杆上下两端分别与轴承座及步进电机相连；滑台中间设有第一螺孔套接于螺杆上；定位管架一端固定于滑台另一端设有安装部与喷淋管相连接；同时还包括型材定位装置、热成像检测设备，以及与步进电机连接的控制装置；上述装置，可以根据挤压型的多样性自动定位并调整喷淋器位置；同时根据热成像分析将喷淋器的喷淋位置自动调整到热源高的位置集中喷淋，从而确保有效时间范围内型材降温的均匀性，进而提升型材的力学性能，有效的提高了型材产品的使用价值及经济价值。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材生产领域的一种挤出型材自动化降温装置。

背景技术

传统的铝合金型材固溶化工艺过程是在立式淬火系统中完成，由于需重新加热保温，故能耗高，设备投资也大；而且淬火后需要重新拉伸矫直、整形、锯切头尾，工艺过程长，成品率低；对于大型、薄壁、复杂断面型材，需要采用成熟稳定的在线淬火冷却工艺，才成解决冷却不到位而导致型材变形的问题；目前，铝型材在线淬火的工艺已经较为成熟，但是在淬火之后如何进行快速冷却，而且冷却过程中保持铝型材的品质仍然是业界一直在探寻的问题。

现如今我国铝型材生产企业在热处理方面的研究绝大部分停留在借用和摸索的阶段，很多企业在生产铝合金挤压型材时，通常是采用在线风冷式淬火方式，对于淬火敏感性低、壁厚均匀、结构简单的6063系和6060系合金材料，采用风冷式淬火基本上能满足生产的需求；而对于淬火敏感性高、壁较厚、非对称复杂断面的型材，采用简单的风冷式淬火，往往造成淬火不充分以致出现淬火后变形等问题；即使现在大多企业采用加装雾化喷淋管进行降温处理，但是由于挤压型的多样性，如只是简单加装雾化喷淋管很难控制局部温度的变化，难以确保型材温度升降的速度，导致局部的热应力集中，降低型材力学性能，以致材料的力学性能往往只是满足国家标准要求中的最低要求，其潜力得不到充分发挥；同时也无法根据材料的不同状态，采用不同的冷却强度来进行合理的在线淬火处理；虽然有时材料的力学性能达到了用户的要求，但是材料的抗腐蚀等其它性能却因泽火不充分而达不到要求。

如果可以通过改变原有固定的在线冷风淬火以及加装固定雾化喷淋管设备，采用自动化降温装置，实现可以根据挤压型的多样性及其截面形态变化自动定位并调整喷淋器位置，进行雾化喷淋降温；同时可以根据热成像分析将喷淋器的喷淋位置自动调整到热源高的位置集中喷淋，从而确保有效时间范围内型材降温的均匀性，进而提升型材的力学性能，有效的提高了型材产品的使用价值及经济价值。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在上述的不足，本实用新型创新地提出一种挤出型材自动化降温装置。解决了现有对于淬火敏感性高、壁较厚、非对称复杂断面的型材，采用简单的风冷式淬火，往往造成淬火不充分以致出现淬火后变形，难以确保型材温度升降的速度，导致局部的热应力集中，降低型材力学性能的问题。使得可以根据挤压型的多样性自动定位并调整喷淋器位置，进行雾化喷淋降温；同时可以根据热成像分析将喷淋器的喷淋位置自动调整到热源高的位置集中喷淋，从而确保有效时间范围内型材降温的均匀性，进而提升型材的力学性能，有效的提高了型材产品的使用价值及经济价值。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型提供了一种挤出型材自动化降温装置，安装于型材挤出输送线上，其特征在于：包括底座、步进电机、螺杆、滑台、轴承座、定位管架、喷淋管及雾化降温喷嘴；其中，上述底座，其下端设有步进电机，上端设有轴承座；上述螺杆纵向平行于底座，其上下两端分别与轴承座及步进电机相连，上述步进电机带动螺杆转动；上述滑台中间设有第一螺孔套接于上述螺杆上，可以随着螺杆的转动而上下移动；上述定位管架其一端固定于滑台外侧面上，另一端设有安装部；其中，安装部与喷淋管相连接；上述喷淋管连接有所述雾化降温喷嘴。

上述自动化降温装置还具有如下特点。