[发明专利]非晶合金带的制造方法

说明书

本公开的非晶合金带的制造方法，制造具有由Fe_100‑a‑bB_aSi_bC_c(a、b：组分中的原子比，c：C相对于Fe、Si以及B的总量100.0原子％的原子比，13.0原子％≤a≤16.0原子％，2.5原子％≤b≤5.0原子％，0.20原子％≤c≤0.35原子％，79.0原子％≤100‑a‑b≤83.0原子％)表示的组分的非晶合金带，包括：对具有由Fe、Si、B、C以及不可避免的杂质构成的组分的非晶合金带(以下称为合金带)进行准备的工序，在以20MPa～80MPa的拉伸应力张架所述合金带的状态下，以50℃/秒以上且小于800℃/秒的平均升温速度将合金带升温至410℃～480℃的范围的最高到达温度的工序，在以20MPa～80MPa的拉伸应力张架所述合金带的状态下，以120℃/秒以上且小于600℃/秒的平均降温速度将已经升温的所述合金带从所述最高到达温度降温至降温传热介质温度的工序。

技术领域

本公开涉及一种非晶合金带及其制造方法。

背景技术

作为在变压器、电抗器、扼流圈、马达、噪音应对部件、激光电源、加速器用脉冲功率磁性部件、发电机等中使用的磁芯(铁芯)的磁性材料，公知有硅钢、铁素体、Fe基非晶合金、Fe基纳米晶合金等。

作为铁芯，公知有例如使用Fe基非晶合金或Fe基纳米晶合金制作而成的环形磁芯(卷绕铁芯)(例如参照专利文献1～2)。

非晶合金一般以生产率优异的单辊法进行制作。在单辊法中，使外周面由导热性优异的铜合金构成的冷却辊高速旋转，向冷却辊外周面表面喷出合金熔液并使其急速凝固，由此能够得到铸造合金带。

在所述单辊法中，非晶合金带的铸造开始后，因来自合金熔液的热量的影响使冷却辊产生热变形，在非晶合金带的宽度方向上的中央部与端部，喷嘴与冷却辊外周面的距离会不同。因此，在非晶合金带的宽度方向上难以维持均匀的厚度。而且，在非晶合金带的宽度方向上的中央部与端部，产生铸造方向(长度方向)上的长度不同的现象，具体来说，产生带宽度方向上的端部的在长度方向上的长度略微大于中央部的在长度方向上的长度的现象。在该情况下，在合金带的端部，出现浪状(也称作侧浪或边浪)的非平坦形状。

与这种情况相关联，公开了与非晶合金薄带的平坦度相对应地改变铁心卷线架在宽度方向上的周长来进行卷绕加工的技术(例如参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-310787号公报

专利文献2：国际公开第2015/046140号

专利文献3：日本特开昭61-226909号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，在制造Fe基非晶合金带的工序中，在非晶合金带的宽度方向端部易于出现浪状(侧浪或边浪)等非平坦形状。

但是，因为非晶合金带所使用的材料的维氏硬度高，所以难以进行机械矫正。即，难以改善非晶合金带的平坦度。在专利文献3中，虽然公开了考虑非晶合金薄带的平坦度的技术，但并未公开改善薄带自身的平坦度的技术。

如上所述，难以实现在非晶合金带的宽度方向端部的浪状(也称作侧浪或边浪)等非平坦形状的平坦化(改善平坦度)。

在将非晶合金带卷绕来制作卷绕磁芯的情况下，随着卷数的增加，浪状在非晶合金带的宽度方向端部逐渐积累，易于出现皱纹。因此，难以制作再现性良好的磁芯形状。

本公开是鉴于上述情况而做出的。

本公开的实施方式的课题在于提供一种平坦性优异的非晶合金带及其制造方法。

用于解决问题的手段