[发明专利]吹塑成型方法和吹塑成型装置

说明书

本发明提供一种吹塑成型方法，是对树脂制的预成型坯(10)实施一次吹塑而形成中间成型品(30)，然后对中间成型品(30)实施最终吹塑而形成作为最终成型品的中空容器(40)的吹塑成型方法，其中，实施一次吹塑和最终吹塑的至少一者的步骤构成为包括薄壁化步骤，所述薄壁化步骤在给定时间内连续地反复进行如下步骤：通过吹塑使作为对象物的预成型坯(10)或一次成型品(20a)～(20c)拉伸的步骤；以及通过排出吹塑后的空气而使作为对象物的一次成型品(20a)～(20c)的经拉伸的各部分收缩的步骤。

技术领域

本发明涉及吹塑成型方法和吹塑成型装置。

背景技术

以往，由热塑性的树脂材料形成的中空容器(瓶)由于具有优异的轻量性、耐久性从而容易处理，而且也容易确保所期望的美观，因此在社会中广泛使用。作为这种中空容器的一例，可举出能够填充饮料等液体的PET瓶。

这样的中空容器通常通过所谓的吹塑成型法来成型。吹塑成型法代表性地有如下方式：使经注射成型所得的预成型坯中残留的热量保持于该预成型坯，并对达到吹塑适当温度的预成型坯实施吹塑而使其拉伸的热型坯式；以及另外准备在注射成型后冷却至室温的预成型坯，将其加热至吹塑适当温度后对预成型坯实施吹塑而使其拉伸的冷型坯式(例如，参照专利文献1)。

另外，还提出了各种以提高中空容器的耐热性为目的的吹塑成型方法。例如，存在具有如下工序的方法(参照专利文献2)：将树脂制的预成型坯吹塑成型为一次吹塑成型品的工序；将一次吹塑成型品保持在加热后的模具内进行热处理的工序；将从模具取出并收缩的中间成型品在模具外进行热处理的工序；以及将在模具外进行热处理后的中间成型品在最终吹塑成型模具内吹塑成型为最终成型品的工序。还存在省略了上述那样的在模具外进行热处理的工序的方法(参照专利文献3)。在专利文献2、专利文献3的发明中，尝试了通过热处理促进树脂的结晶化，由此实现耐热性的提高的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-107391号公报

专利文献2：日本特许第3760045号公报

专利文献3：日本特许第3907494号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在此，在上述的热型坯方式、冷型坯方式的吹塑成型方法中，各部分(肩部、躯干部及底部等)的拉伸容易度根据预成型坯的壁厚而不同。因此，无论是哪种方式都有可能在作为最终成型品的中空容器中产生壁厚的偏差。壁厚的偏差会导致例如中空容器的处理性、刚性度、耐跌落性、耐最大负荷性之类的中空容器的各种性能的降低，进而也可能成为损害中空容器的美观、品质、商品价值的主要原因。因此，期望使中空容器的壁厚尽量均匀化。特别是在热型坯方式的吹塑成型方法中，即使预成型坯的壁厚相同，也会产生来源于注射成型的温度不均，因此壁厚均匀化(一致)的中空容器的成型变得更加困难。

另外，如专利文献2、3所涉及的发明那样，在通过热处理促进树脂的结晶化而形成耐热容器的情况下，若在中间成型品的各部分形成不均的壁厚分布，则与其相应地，各部分的温度分布的偏差也变大。其结果，难以制造壁厚一致的耐热容器。而且，若耐热容器的壁厚不均匀(不一致)，则在填充高温(例如约85～95℃)的内容物时，在壁厚薄的部分和厚的部分，变形量的差容易变得显著，作为容器整体容易产生变形。特别是在热型坯方式的吹塑成型方法中，由于在预成型坯产生源自注射成型的温度不均，因此中间成型品的各部分的壁厚不均程度(壁厚分布的偏差)更容易变大。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够改善中空容器的各部分的壁厚不均程度的吹塑成型方法及吹塑成型装置。

用于解决课题的技术方案