[发明专利]流体控制装置

说明书

本发明涉及一种流体控制装置。在对流体控制阀进行了开闭操作的情况下，流体控制阀的端口压经由第一通路导向主泄压阀，而由主泄压阀控制其最大压。另外，同时，流体控制阀的端口压导向各流体控制阀的各压力补偿阀。由此，即使在流体控制阀、流体控制阀、流体控制阀中同时进行负荷压不同的功能的操作的情况下，也能够不依赖于负荷压而始终确保一定的操作性。另外，在对驱动倾斜油缸的流体控制阀进行开闭操作以实现使叉倾斜的功能的情况下，流体控制阀的端口压经由第二通路导向副泄压阀，并且经由第一通路而导向主泄压阀及各流体控制阀的各压力补偿阀。

技术领域

本发明涉及一种具有多个流体控制阀的闭心式(closed center)回路方式的流体控制装置。

背景技术

在此种具有将多个流体控制阀(控制阀(control valve))排列设置的结构的流体控制装置中，为了防止工作液体的液压过度上升而使用泄压阀(relief valve)。例如，在叉车所使用的流体控制装置中，采用如下结构：针对对于升降功能等的工作液体需要最大压力的区域，使用与此最大压力对应的泄压阀，对于工作液体的液压比其低的区域，在各个区域设置泄压阀。因此，每个功能都需要泄压阀，产生装置复杂化且大型化，并且装置成本变高的问题。

因此，也使用了利用主泄压阀及副泄压阀这两者的流体控制装置。在专利文献1中，公开了一种流体控制装置，其为排列设置了与多个功能对应的流体控制阀的开心式(open center)回路方式的流体控制装置，且具有如下结构：关于与需要最大压力的功能对应的流体控制阀，其端口压导向主泄压阀，关于与其他功能对应的多个流体控制阀，其端口压导向副泄压阀。

但是，在将来自单一液压源的工作液体供给到与多个功能对应的流体控制阀的结构中，在同时使用多个功能的情况下，会产生响应速度与各功能的负荷相对应地发生变化的现象。例如，在将此种流体控制装置用于叉车的情况下，在如升降件的上升及倾斜的后倾那样同时执行多个功能的情况下，由于工作液体优先流入负荷轻的功能，所以产生负荷大的功能运行变慢，负荷小的功能运行变快的现象。在产生此种现象的情况下，操作员进行的操作性不固定。

为了应对此种问题，专利文献2中提出了一种具有压力补偿阀的闭心式回路方式的带压力补偿器的液压控制阀装置。在此专利文献2中记载的装置中，每个流体控制阀具备压力补偿阀，各功能中负荷压最高的工作液体的压力经由负载感应(load sensing)通路而导向各压力补偿阀。如果各压力补偿阀的差动压相同，则此最高压力与端口压之差始终恒定，因此根据各流体控制阀的阀芯开度决定导向端口的工作液体的流量。因此，即使在同时进行负荷压不同的功能的操作的情况下，也能够不依赖于负荷压而始终确保一定的操作性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2017/006417号

专利文献2：日本专利特开平11-210705号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在专利文献2记载的闭心式回路方式的流体控制装置中，也存在如下要求：通过使用专利文献1记载的主泄压阀及副泄压阀，想要以简单的结构在多个流体控制阀中控制工作液体的压力。

此时，在具备压力补偿阀的闭心式回路方式的流体控制装置中，为了使用主泄压阀及副泄压阀来控制多个流体控制阀中的工作液体的压力，需要形成用于在多个流体控制阀中负荷压最大的功能中对各压力补偿阀导入压力的负载感应通路、及用于将多个流体控制阀中需要最大压力的功能以外的功能的最大压力导向副泄压阀的副泄压阀通路。由于形成这些通路，不仅具备多个流体控制阀的流体控制装置整体的尺寸变大，还存在零件数量增加、伴随其的组装工时的增加等问题。

本发明是为了解决所述课题而完成，其目的在于提供一种流体控制装置，即使在具备压力补偿阀的闭心式回路方式的流体控制装置中，也能够利用主泄压阀及副泄压阀这两者来控制工作液体的压力，而不会使装置结构复杂化。