[发明专利]一种用于油水分离的网及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于油水分离的网，包括网本体和镀膜于所述网本体表面的氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜，所述氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜中氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5～30％，所述氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜表面加工有间隔排列的若干凸包或凹坑结构并经等离子体刻蚀构成超亲水同时水下超疏油表面，所述网本体的网孔密度为60～180目。本发明还公开了用于油水分离的网的制备方法。本发明用于油水分离的网可以实现不限量的持续油水分离，不存在吸附式油水分离的吸附饱和问题，本发明制备方法过程简单，适合批量生产。

技术领域

本发明涉及一种网及其制备方法，特别是涉及一种用于油水分离的网及其制备方法。

背景技术

溢油事故对生态环境和人类健康造成了巨大的威胁，而目前对水中油的净化往往需要较高的成本和能源消耗，这也造成了巨大的经济负担和资源浪费。最近，油水分离材料获得了广泛的关注，然而，大多数油水分离材料的制备需要复杂的生产工艺、苛刻的加工条件和较高的制造成本，因此仍然难以获得广泛的应用。此外，传统的材料由于生产条件和制备方法的限制，也难以制备出大尺寸的油水分离产品，这也进一步增加了生产成本，并且降低了产品使用时的油水分离效率。

公开号为CN106084276A的中国专利已公开一种高效合成石墨烯-聚二甲基硅氧烷功能海绵的方法，具体包括如下步骤：1)借助超声空化效应，获得石墨烯-PDMS预聚物-稀释剂的均匀悬浮溶液；2)利用溶剂的挥发作用，将石墨烯-PDMS混合物包覆到模板剂的表面；3)对PDMS进行交联固化，移除模板和干燥样品后，获得石墨烯-聚二甲基硅氧烷功能海绵。获得的功能海绵表现出独特的表面结构、优异的力学性能、特殊的润湿性能，以及灵活的可塑性能等特征；应用于水体中的油或非极性有机溶剂的分离，吸附能力高、吸附速率快、选择性强、循环再利用能力好，在原油泄漏处理、工业有机废液处理等领域具有潜在的应用价值。但是上述现有技术利用了泡沫材料多孔的特性对油脂进行吸附，进而对水进行净化的原理，因此当材料吸附油脂的量饱和后，必须对泡沫材料进行复杂的去油处理，不进行处理就难以继续进行油的吸附，大大降低了油水分离的效率，增加了成本。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于油水分离的网，解决吸附式油水分离难以持续循环运行的问题。本发明还提供一种用于油水分离的网的制备方法。

本发明技术方案如下：一种用于油水分离的网，包括网本体和镀膜于所述网本体表面的氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜，所述氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜中氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5～30％，所述氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜表面加工有间隔排列的若干凸包结构并经等离子体刻蚀构成超亲水同时水下超疏油表面，所述网本体的网孔密度为60～180目。

优选的，所述凸包的直径为100～800μm，所述凸包的高度为20～800μm，所述凸包的间距为150～800μm。

一种用于油水分离的网，包括网本体和镀膜于所述网本体表面的氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜，所述氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜中氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5～30％，所述氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜表面加工有间隔排列的若干凹坑结构并经等离子体刻蚀构成超亲水同时水下超疏油表面，所述网本体的网孔密度为60～180目。

优选的，所述凹坑的直径为100～800μm，所述凹坑的深度为20～800μm，所述凹坑的间距为150～800μm。

优选的，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为5～10％。

优选的，所述网本体为铜网。

优选的，所述网本体的网孔密度为80～150目。

一种用于油水分离的网的制备方法，包括以下步骤：