[发明专利]一种焦化尾气治理方法及装置

权利要求书

1.一种焦化尾气治理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对储存有焦化尾气的储罐密闭或充氮密封处理；

(2)将储罐的焦化尾气排放至用于将焦化尾气气液分离的缓冲罐内，并在缓冲罐内冷却初步脱水、脱萘以及脱焦油；

(3)采用尾气风机将焦化尾气从缓冲罐抽吸至对焦化尾气去杂的文丘里混合器中，并向文丘里混合器中通入加氢气源，加氢气源与焦化尾气在文丘里混合器中充分混合，所述加氢气源的含氢量为30％～60％；

(4)将在文丘里混合器混合后的气体排入脱氧罐进行催化加氢脱氧，脱氧反应温度为常温至300℃，混合后的气体排入脱氧罐的空速为5000～10000h^-1；

(5)对脱氧后的焦化尾气进行含氧量检测，焦化尾气含氧量小于0.5％时视为检测合格；将检测合格的焦化尾气排入焦化厂煤气净化系统的煤气总管中，或排入后期尾气处理系统，

其中，步骤(3)中所述的加氢气源是依次经过用于脱水的吸附塔、脱硫塔处理后的净煤气。

2.根据权利要求1所述的焦化尾气治理方法，其特征在于，还包括对不易密封的焦油氨水分离槽的焦化尾气收集并排放至缓冲罐中的步骤；所述不易密封的焦油氨水分离槽微正压充氮处理，充氮压力高于大气压0-400Pa。

3.根据权利要求1所述的焦化尾气治理方法，其特征在于，还包括将装车尾气与储罐的焦化尾气混合并一同收集至缓冲罐，保证缓冲罐中气压平衡的步骤。

4.根据权利要求1所述的焦化尾气治理方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述尾气风机入口压力为500～1500Pa，尾气风机出口压力为0.1～0.5MPa，实现防火防爆目的。

5.根据权利要求1至4任一所述的焦化尾气治理方法，其特征在于，净煤气是由步骤(4)中所述的脱氧罐中通过尾气风机抽出的回用焦化尾气。

6.一种采用权利要求1至5任一所述的焦化尾气治理方法的装置，其特征在于，包括至少一个储罐和与所述储罐依次连通的缓冲罐、文丘里混合器、脱氧罐；氮气管路与所述储罐顶部连通，在氮气管路上设有充氮阀，在储罐顶部设有快速泄放阀；所述储罐内的焦化尾气通过尾气收集支管汇入尾气收集总管，在尾气收集支管上依次设有阻火器单呼阀和单向阀，阻火器单呼阀也设置在储罐的顶部；

尾气收集总管与缓冲罐顶部的进气口相连通，在缓冲罐内设有换热器，缓冲罐底部的出液口与水封槽连通；缓冲罐的出气口通过尾气风机与文丘里混合器的进气口连通，提供加氢气源的加氢装置与文丘里混合器的加氢进气口连通，文丘里混合器的出气口与脱氧罐的进气口连通，脱氧罐的出气口通过煤气风机与煤气总管连通，

所述的加氢装置包括依次连通的吸附塔和脱硫塔，所述的脱氧罐通过煤气风机与吸附塔的进气口相连通，脱硫塔的出气口与文丘里混合器的加氢进气口连通，在吸附塔和脱硫塔的出气管路上均设有调节阀。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括装卸车平台，装卸车平台的装车尾气平衡管通过尾气收集总管与缓冲罐连通。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括对不易密封的焦油氨水分离槽通过管路也与所述的缓冲罐相连通。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的脱氧罐为直立圆形绝热反应罐，罐体中设有至少一段脱氧催化床层，脱氧催化床层设置高度为1-3米，脱氧催化床层内装柱形或球形脱氧催化剂，脱氧催化剂为：钯基催化剂。