[发明专利]一种焦化尾气治理方法及装置

说明书

本发明公开了一种焦化尾气治理方法及装置，包括以下步骤及装置：对储存有焦化尾气的储罐密闭或充氮密封处理；将储罐的焦化尾气排放至用于将焦化尾气气液分离的缓冲罐内，并在缓冲罐内冷却初步脱水、脱萘以及脱焦油；将焦化尾气从缓冲罐抽吸至对焦化尾气去杂的文丘里混合器中，并向文丘里混合器中通入加氢气源；将在文丘里混合器混合后的气体排入脱氧罐进行催化加氢脱氧；将检测合格的焦化尾气排入焦化厂煤气净化系统的煤气总管中，或排入后期尾气处理系统。该方法对收集的高含氧量的焦化尾气进行加氢脱氧，从而降低焦化尾气中含氧量，使焦化尾气含氧量降至0.5％以下，使焦化尾气可以直接进入焦化厂煤气净化系统进一步净化处理。

技术领域

本发明属于焦化设备尾气治理技术领域，涉及一种焦化尾气治理方法及装置。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在焦化厂，炼焦煤通过炼焦过程，产生焦炭、煤焦油、焦炉煤气和粗苯等化学产品。焦化化产仅煤气净化过程包括冷凝鼓风工段、硫铵工段、脱硫工段、脱苯工段、罐区等，此外焦化化产包括焦油加工、粗苯精制、粗酚精馏、工业萘生产、沥青加工等环节，因此焦化尾气的成分十分复杂，除绝大部分为水蒸气外，还包括各种大分子多环烃或稠环烃及小分子烷烃和烯烃，还包括硫化氢、有机硫和氨等多种有毒有害气体。

传统设计焦化化产的中间罐、水封槽、原料罐、产品罐、焦油氨水分离槽、装卸车站尾气等均属无组织放散，即在罐顶设置一个放散管，直接向空气中排放焦化尾气，造成空气污染。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)提出要求：化产化工物料罐、槽的排放气体应收集至煤气系统回收或净化设施。执行上述要求必须将槽罐等设备密闭，进行尾气收集，一些含甲_B类物料的储罐甚至需氮封设施。

现有的焦化厂仅煤气净化系统，尾气收集点就达上百个，槽罐储存物料性质不同、储存环境不同、储罐条件不同(如罐顶腐蚀泄露)、储罐体积大小不一，尾气收集系统和尾气成分复杂，尾气收集过程不能保证尾气中含氧量处于安全范围，不能将尾气收集至煤气系统回收；因煤气中含氧量根据规范要求小于0.6％，否则会造成安全隐患，同时会造成电捕焦油器频繁跳车，影响正常生产，收集尾气送后续处理设施对后续尾气净化也造成一定隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种焦化尾气治理方法及装置，能够降低焦化尾气的含氧量，同时实现焦化尾气的密闭收集，避免了焦化尾气的无组织排放。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种焦化尾气治理方法，包括以下步骤：

(1)对储存有焦化尾气的储罐密闭或充氮密封处理；

(2)将储罐的焦化尾气排放至用于将焦化尾气气液分离的缓冲罐内，并在缓冲罐内冷却初步脱水、脱萘以及脱焦油；

(3)采用尾气风机将焦化尾气从缓冲罐抽吸至对焦化尾气去杂的文丘里混合器中，并向文丘里混合器中通入加氢气源，加氢气源与焦化尾气在文丘里混合器中充分混合，所述加氢气源的含氢量为30％～60％；

(4)将在文丘里混合器混合后的气体排入脱氧罐进行催化加氢脱氧，脱氧反应温度为常温至300℃，混合后的气体排入脱氧罐的空速为5000～10000h-1；

(5)对脱氧后的焦化尾气进行含氧量检测，焦化尾气含氧量小于0.5％时视为检测合格；将检测合格的焦化尾气排入焦化厂煤气净化系统的煤气总管中，或排入后期尾气处理系统。

进一步的，还包括对不易密封的焦油氨水分离槽的焦化尾气收集并排放至缓冲罐中的步骤；所述不易密封的焦油氨水分离槽微正压充氮处理，充氮压力高于大气压0-400Pa。

进一步的，还包括将装车尾气与储罐的焦化尾气混合并一同收集至缓冲罐，保证缓冲罐中气压平衡的步骤。

进一步的，所述步骤(3)中所述尾气风机入口压力为500～1500Pa，尾气风机出口压力为0.1～0.5MPa，实现防火防爆目的。