[发明专利]一种静电纺丝原位还原制备的Ti4

权利要求书

1.一种静电纺丝原位还原制备Ti₄O₇纳米纤维的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：称取钛酸丁酯、EtOH、HAc，配制钛源溶液；称取PVP、EtOH，配制聚合物溶液；

S2：将S1中的钛源溶液加入聚合物溶液中，搅拌后配制成静电纺丝溶液；

S3：将S2中配制成的静电纺丝溶液进行静电纺丝，得到前驱体PVP/钛酸丁酯复合纳米纤维；

S4：将前驱体PVP/钛酸丁酯复合纳米纤维在真空气氛于1100℃条件下烧结，在进行升温烧结过程中，500℃以下时，升温速率为5℃/min，500℃以上时，升温速率为10℃/min，将烧结后的前驱体PVP/钛酸丁酯复合纳米纤维冷却至100℃以下出炉，即得到Ti₄O₇纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝原位还原制备Ti₄O₇纳米纤维的方法，其特征在于：在所述S1和S2中，在配制钛源溶液、聚合物溶液及静电纺丝溶液过程中，均需采用磁力搅拌，使溶液混合均匀，直至形成浅黄色澄清的静电纺丝溶液。

3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝原位还原制备Ti₄O₇纳米纤维的方法，其特征在于：在所述S3中，将浅黄色澄清的静电纺丝溶液装入带有不锈钢针头的针筒内，并将其置于微量注射泵上固定，注射泵的给料速率为1～1.5mL/h，所述不锈钢针头连接高压电源，工作电压为8～12kV，作为收集前驱体PVP/钛酸丁酯复合纳米纤维的铝箔板接地设置，且保持铝箔板与不锈钢针头的工作距离为10～12cm。

4.一种采用权利要求1所述方法制备的Ti₄O₇纳米纤维，其特征在于：所述Ti₄O₇纳米纤维平均直径为100nm，呈项链状结构，长度大于50μm。