[发明专利]掩膜板外侧部件及组件、彩膜基板及制造方法、显示面板

说明书

本发明提供一种掩膜板外侧部件，所述掩膜板外侧部件用于制作彩膜基板的彩膜，所述彩膜基板包括像素区和位于所述像素区至少一侧的虚拟区，所述掩膜板外侧部件包括遮光层和形成在遮光层中的透光图形，所述透光图形包括像素透光图形和虚拟透光图形，其中，所述虚拟透光图形包括位于所述像素透光图形至少一侧的第一虚拟透光图形和位于所述第一虚拟透光图形外侧的至少一个第二虚拟透光图形，所述第二虚拟透光图形包括多个虚拟图形单元，所述虚拟图形单元的面积与该虚拟图形单元对应的第一虚拟透光图形的一侧的距离反相关。本发明还提供一种掩膜板组件、一种彩膜基板和一种彩膜基板的制造方法。所述彩膜基板破膜率较低。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具体地，涉及一种掩膜板外侧部件、包括该掩膜板外侧部件的掩膜板组件、利用该掩膜板组件制造的彩膜基板及其制造方法以及包括所述彩膜基板的显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，用户需求液晶显示产品具有更高的色饱和度和色域，为了满足客户需求，现有技术中通过增加彩色滤光膜层厚度提高色彩饱和度，并匹配相应的背光来实现产品的高色域，但上述现有技术存在以下问题：如图1所示，由于彩色滤光膜层厚度增加，导致彩膜基板周边的蓝色虚拟图形101'与基板表面之间形成较大的段差D1(其中，D1最大值到达3.0μm)，导致在后续透明保护层102'(OC)涂敷时在段差处产生破膜。如图2所示，区域I内的浅色条纹就是保护层破膜的位置，严重影响产品良率。

为了解决上述问题，现有技术采用降低保护层涂敷速度或者通过增加保护层的膜层厚度来解决破膜情况的发生，但是，降低保护层涂敷速度会影响生产线的生产节拍，减小产能，增加保护层膜厚会导致透过率降低，且增加成本。

因此，如何在不降低该彩膜基板的产能、不降低透过率的情况下设计一种新的彩膜基板，该彩膜基板不容易出现保护层破膜，成为本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掩膜板外侧部件、包括该掩膜板外侧部件的掩膜板组件、利用该掩膜板组件制造的彩膜基板及其制造方法以及包括所述彩膜基板的显示面板。采用所述掩膜板外侧部件在所述彩膜基板的虚拟区能够形成缓冲带，以减小虚拟图形与基板表面之间的段差，保证透明保护层涂敷时不出现破膜，从而提高包括该彩膜基板的产品良率。

为了解决上述问题，作为本发明一个方面，提供一种掩膜板外侧部件，所述掩膜板外侧部件用于制作彩膜基板的彩膜，所述彩膜基板包括像素区和位于所述像素区至少一侧的虚拟区，所述掩膜板外侧部件包括遮光层和形成在遮光层中的透光图形，所述透光图形包括像素透光图形和虚拟透光图形，所述像素透光图形用于在所述彩膜基板的像素区形成图形，所述虚拟透光图形用于在所述彩膜基板的虚拟区形成图形，其中，

所述虚拟透光图形包括位于所述像素透光图形至少一侧的第一虚拟透光图形和位于所述第一虚拟透光图形外侧的至少一个第二虚拟透光图形，所述第二虚拟透光图形包括多个虚拟图形单元，所述虚拟图形单元的面积与该虚拟图形单元对应的第一虚拟透光图形的一侧的距离反相关。

优选地，位于所述第一虚拟透光图形的同一侧的多个虚拟图形单元排列为多行多列，相邻两列的所有虚拟图形单元中，其中一列的虚拟图形单元排列在奇数行，另一列虚拟图形单元排列在偶数行。

优选地，对于任意一个所述第二虚拟透光图形，相邻两行所述虚拟图形单元之间的距离为所述第一虚拟透光图形的宽度的三分之一至二分之一之间，

对于任意一个所述第二虚拟透光图形，从内至外的第一行虚拟图形单元的形状为半圆形，其余行的虚拟图形单元的形状为圆形，且从内至外的第一行虚拟图形单元与该虚拟图形单元所在侧的第一虚拟透光图形相通，所述虚拟图形单元的直径与所述第一虚拟透光图形的宽度之间的关系满足公式(1)：

其中，

d₀为所述第一虚拟透光图形的宽度；