[发明专利]一种带有金属层的复合材料及其制备方法和光泽加工方法

说明书

本发明公开了一种带有金属层的复合材料及其制备方法和光泽加工方法，将光泽效果图案输入电脑系统；将带有金属层的复合材料制成的包装物、印刷物的成品或半成品的遮蔽层置于激光雕刻装置光源之下；通过验证得出所需的激光光源功率、调整激光束的焦距、射频频率和振镜头偏转的速度使激光加工完指定深度的参数。激光束在电脑系统的控制下，按照预先输入到电脑系统中的图案和参数，在由带有金属层的复合材料为原料制作的盒子、袋子、书籍封面、卡片等制成品或半成品的遮蔽层一面，通过一次或多次移动激光束路径来雕刻去除遮蔽层、胶黏剂A层、底涂层和一少部分清漆层，直至呈现出金属层的色泽，生成指定的光泽图案，从而实现图案光泽加工。

技术领域

本发明涉及复合材料加工领域，尤其是一种印刷品、包装品表面整饰领域中的复合材料及其制备和光泽加工方法。

背景技术

光泽加工是对商品包装、书籍封面等印刷品表面进行印刷光泽感的油墨、在光泽材料上局部印刷具有遮蔽效果油墨或者是贴附带有光泽的色箔，属于印刷品表面整饰工艺，目前的技术有大致3种光泽加工的工艺方法：

1、印刷光泽油墨，随着市场经济的发展，对商品包装、书本封面等印刷品的高级感和注目度提出了更高要求，除了印刷光谱色，还有光泽色，特别是金属光泽色的需求出现，通过印刷设备印刷金属光泽色，比如金色或银色的带有金属色泽微粒的油墨可以增加装饰效果，但是金、银色油墨印刷也有他的不足和缺点，目前大部分工艺技术印刷金、银色油墨需要使用凸版、凹版、胶版、网版印刷设备来完成印刷，在印刷过程中需要制版和依靠施加压力来转印油墨完成印刷，如果想实现光泽加工部分图文的可变数据印刷，只能通过更换印版并重新调整印刷设备实现，这一过程耗费时间和物料成本，同时使用凸版、凹版、胶版、网版印刷设备来完成印刷，在印刷过程中需要依靠施加压力来转印油墨完成印刷，因为压力的参与也不易对压力敏感的材料，比如表面平整度差、较软或薄而脆的材料进行印刷，特别是很难在已经体现出立体结构样式或带有不能承受压力的腔室结构的成品、半成品的包装盒、包装袋、管状包装物、书籍等产品上进行印刷，同时金银油墨长时间与空气接触会发生氧化反应，使金、银色逐渐变暗、变黑，影响外观效果。

2、贴附色箔加工，使用胶黏剂将金属箔或者是电化铝箔通过施加压力的方法，将带有光泽的色箔压印到印刷品或包装材料上完成光泽加工的工艺方法，目前常用的方法有：

2-1，贴金箔，贴金箔是指使用具有高延展性的金属，如高纯度的金、银、铜等金属压延成的箔片通过涂刷专用的粘合剂将金属箔通过毛刷、刮板或压力辊等施加压力手段贴合到承印物表面，缺点是金、银、铜等金属箔价格高昂，贴附过程一般使用人工或半自动设备，效率低，成本高，目前在普通的印刷品和包装品上很少应用。

2-2，热烫印，热烫印也是目前光泽加工中最常用的光泽加工方法，热烫印技术是通过专门的烫印设备加热烫印凸版，烫印凸版一般为金属锌、镁、铝、铜及其合金或导热性能良好的耐热合成树脂为主的复合材料制成，在烫印过程中通过施加压力和温度的方法将粘合剂熔融、并把专用的烫印电化铝色箔压印到印刷品、包装品等承印物的表面，以形成光泽的图案部分达到特殊装饰效果，其缺点是想完成图案部分的光泽烫印加工首先需要制备烫印用的版材，以及在烫印版的安装过程用需要对位置、连接固定，压印的压力和时间、版体的加热温度等参数进行耗时的调整，特别是烫印版的制备过程。一般的烫印版材为铜、镁铝合金、锌合金等金属制成，通过照相蚀刻或机床铣削而成，照相蚀刻工艺中的遮蔽用感光胶片制作和金属版材的化学蚀刻过程中需要消耗水和使用腐蚀性化学品，如不妥善处理会对环境产生负担。通过机床铣削加工烫印版材，是将金属原料通过铣削刀具按照最终图案要求将多余的部分铣削切割去除，目前技术条件下加工周期较长、加工成本也比蚀刻工艺高。但无论采用何种烫印版的加工工艺，其材质对加工制作、运输、保管和使用环节都有成本上的支出，实体版材也很难通过频繁换版实现可变数据、可变图案的加工，同时在烫印过程中同样需要依靠施加压力来完成烫印色箔的压印，因为压力的参与也不能对压力敏感的材料，比如表面平整度差、较软或薄而脆的材料进行烫印加工，特别是很难在已经体现出立体结构样式或带有不能承受压力的腔室结构的成品、半成品的包装盒、包装袋、管状包装物、书籍等产品上进行烫印加工。