[发明专利]一种食品加工机的制浆方法

说明书

本发明涉及厨房小家电，清洗也更方便。本发明实施例公开了一种食品加工机的制浆方法，食品加工机的机头内设置有温度传感器，未设置有防溢电极，温度传感器用于检测机头内的温度；该方法包括：在食品加工机工作过程中，实时检测机头内的温度T0；根据机头内的温度T0判断机头内的温度状态；其中，该温度状态包括冷态和热态；冷态是指机头的温度T0小于第一预设温度T1时的状态，热态是指机头的温度T0大于或等于第一预设温度T1时的状态；当机头内的温度状态为热态时，根据当前检测出的温度T0调整后续制浆流程中的制浆工艺。通过该实施例方案，可以避免因为小容量制浆中无防溢电极的情况下造成溢浆现象，并可以确保食物的煮熟度。

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的制浆方法。

背景技术

食品加工机（如豆浆机）的制浆容量范围一般在500-1300ml，如果容量更低，浆液液面会低于刀片平面导致刀片无法粉碎物料。针对单人份制浆的需求，市面上也出现了容量更小的食品加工机，一般是300-350ml的容量。这类小容量食品加工机带有温度检测却不带防溢检测，因为杯体内空间变小，防溢电极与机头下盖的间隙很小，导致起沫后容易粘连。一旦防溢电极粘连，那么后期的加热时间就会受影响，甚至导致煮不熟。另一方面，市面上小容量的食品加工机在容量高于刻度线容量10%后有很大的溢出风险，在容量低于刻度线容量10%后有很大的飞溅风险。

发明内容

本发明实施例提供了一种食品加工机的制浆方法，能够在小容量制浆，无防溢电极的情况下确保煮熟且不溢出。

为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的制浆方法，所述食品加工机的机头内设置有温度传感器，未设置有防溢电极，所述温度传感器用于检测所述机头内的温度；所述方法包括：

在所述食品加工机工作过程中，实时检测所述机头内的温度T0；

根据所述机头内的温度T0判断所述机头内的温度状态；其中，所述温度状态包括冷态和热态；所述冷态是指所述机头的温度T0小于第一预设温度T1时的状态，所述热态是指所述机头的温度T0大于或等于所述第一预设温度T1时的状态；

当所述机头内的温度状态为热态时，根据当前检测出的所述温度T0调整后续制浆流程中的制浆工艺。

在本发明的示例性实施例中，所述当所述机头内的温度状态为热态时，根据当前检测出的所述温度T0调整后续制浆流程中的制浆工艺可以包括：

根据所述温度T0调整单纯加热过程中的预设温度点，以及粉碎过程中的加热时长、等待时长和/或打浆时长。

在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当所述机头的温度状态为冷态时，保持后续制浆流程中的制浆工艺不变。

在本发明的示例性实施例中，所述后续制浆流程可以包括：预加热阶段；

所述根据所述温度T0调整单纯加热过程中的预设温度点可以包括：将所述预加热阶段的退出温度点增加第二预设温度T2；和/或，

所述后续制浆流程可以包括：预粉碎阶段和/或集中粉碎阶段；

根据所述温度T0调整粉碎过程中的加热时长、等待时长和/或打浆时长可以包括：

将所述预粉碎阶段和/或集中粉碎阶段中的单次加热时长减少第一时长t1，将所述预粉碎阶段和/或集中粉碎阶段中的单次等待时长增加第二时长t2，和/或，将所述预粉碎阶段和/或集中粉碎阶段中的单次打浆时长减少第三时长t3。

在本发明的示例性实施例中，所述第一预设温度T1可以满足：40℃-60℃；

所述第二预设温度T2可以满足：(T0-T1)/10；

所述第一时长t1和所述第二时长t2可以满足：| (T0-T1)/5|s；