[发明专利]一种酵素饮品发酵罐及其使用方法在审
申请号: | 201910089122.5 | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN109628293A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 曹刚刚;李宣衡;贾友彬 | 申请(专利权)人: | 安徽养生天下生物科技有限公司 |
主分类号: | C12M1/34 | 分类号: | C12M1/34;C12M1/12;C12M1/04;C12M1/02;A23L2/38 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 张明利 |
地址: | 236800 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通入管 发酵罐 发酵 压强 蒸发器 气压连通管 酵素 发酵原料 滤菌器 气压泵 饮品 气压调节管 输出端连接 高温加热 高温灭菌 气体通过 外界压强 物料通过 一端连接 搅拌棒 上端 灭菌 冷却 补充 | ||
1.一种酵素饮品发酵罐,包括发酵罐(1),发酵罐(1)内设有搅拌发酵原料的搅拌棒(11),其特征在于,所述发酵罐(1)靠近顶端一侧设有与发酵罐(1)内部连通的气压连通管(2),气压连通管(2)一端连接气体滤菌器(21),气体滤菌器(21)另一端通过气压调节管(22)与气压泵(23)的输出端连接;
所述发酵罐(1)上端分别连接有物料通入管(3)和气体通入管(4),其中物料通入管(3)和气体通入管(4)分别与发酵罐(1)内部连通,物料通入管(3)和气体通入管(4)均依次经过冷淋器(5)和蒸发器(6);
位于所述发酵罐(1)外端的物料通入管(3)管口上端设有进料斗(31),进料斗(31)下端的物料通过管(3)上设有第一阀门(32);
位于所述发酵罐(1)外端的气体通入管(4)管口设有接头(41),位于接头(41)附近的气体通入管(4)上设有第二阀门(42)。
2.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述气压连通管(2)内设有压力表。
3.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述物料通入管(3)和气体通入管(4)经过冷淋器(5)和蒸发器(6)的部分呈S形分布。
4.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,位于所述冷淋器(5)下端的物料通入管(3)内设有温度计(51);
位于所述冷淋器(5)下端的气体通入管(4)内设有温度计(51)。
5.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述发酵罐(1)上端连接有气体过滤管(12),气体过滤管(12)与发酵罐(1)内部连通,气体过滤管(12)内设有风机(121)。
6.根据权利要求5所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述气体过滤管(12)下方设有吸收液收容器(7),吸收液容器(7)内装有吸收液(71),同时气体过滤管(12)下端设有第一三通连接阀(13),第一三通连接阀(13)另外两个接口分别连接第一连通管(131)和第二连通管(132),其中第一连通管(131)另一个管口位于吸收液(71)液面下方,第二连通管(132)另一个管口位于吸收液容器(7)内的吸收液(71)液面上方。
7.根据权利要求6所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述吸收液容器(7)上端设有与吸收液容器(7)连通的第三连通管(701),第三连通管(701)一端设有第二三通连通阀(72),第二三通连通阀(72)另外两个接口分别连接第四连通管(721)和第五连通管(722),第四连通管(721)内设有干燥过滤器(73),第四连通管(721)另一端与发酵罐(1)上端内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述第五连通管(722)一端连接气体滤菌器(21),气体滤菌器(21)另一端与气体排出管(723)连通。
9.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述发酵罐(1)内设有湿度计。
10.一种酵素饮品发酵罐的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:发酵前,对酵素饮品发酵罐进行无死角灭菌处理;
第二步:当需要向发酵罐(1)添加发酵原料时,将需要向发酵罐(1)内添加的物料放置于进料斗(31)内,同时通过气压泵(23)调节发酵罐(1)内的压强,使发酵罐(1)内的压强压强小于外界压强,此时开启第一阀门(32),进料斗(31)内的物料通过物料通入管(3)依次进入蒸发器(6)和冷淋器(5),最终进入至发酵罐(1)内,完成发酵原料添加,原料添加添加完成后,关闭第一阀门(32),其中蒸发器(6)对物料通入管(3)经过的物料进行高温加热灭菌,冷淋器(5)对物料通入管(3)经过的高温灭菌后的物料进行冷却至所需发酵温度;
第三步:当发酵罐(1)内需要通入所需气体时,装有所需气体的罐体的输出端与接头(41)连接,开启第二阀门(42),通入气体通入管(4)内的气体依次进入蒸发器(6)和冷淋器(5),最终进入至发酵罐(1)内,其中蒸发器(6)对物料通入管(3)经过的气体进行高温加热灭菌,冷淋器(5)对气体通入管(3)经过的高温灭菌后的气体进行冷却至所需发酵温度;
第四步:发酵过程中,需要对发酵罐(1)压强进行调节时,调节第一三通连接阀(13),使气体过滤管(12)仅与第二连通管(132)连通,此时吸收液容器(7)内的压强与发酵罐(1)内压强保持一致,开启气压泵(23),气压泵(23)调节发酵罐(1)内部压强至设定压强范围;
第五步:发酵过程中,调节第一三通连接阀(13),使气体过滤管(12)仅与第一连通管(131)连通,同时调节第二三通连通阀(72),使第三连通管(701)仅与第四连通管(721)连通,风机(121)吸取发酵罐(1)内部气体通入吸收液容器(7)内,吸收液容器(7)内的气体流通至第四连通管(721)内通过干燥过滤器(73)进行除湿,最终循环至发酵罐(1)内,其中,吸收液(71)对气体中部分物质进行吸收;
第六步:发酵罐(1)内设有湿度计,湿度计对发酵过程中发酵罐(1)内气体湿度进行实时监测,当发酵罐(1)内气体湿度小于发酵设定湿度范围时,关闭干燥过滤器(73),此时气体进入吸收液(71)带出部分湿气,进一步提高发酵罐(1)内气体湿度;当发酵罐(1)气体湿度大于发酵设定湿度范围时,开启干燥过滤器(73),此时干燥过滤器(73)对经过的气体进行除湿干燥,进一步减少发酵罐(1)内气体湿度;
第七步:当发酵罐(1)需要排气时,调节第二三通连通阀(72),使第三连通管(701)仅与第五连通管(722)连通,调节第一三通连接阀(13),使气体过滤管(12)仅与第二连通管(132)连通,同时调节气压泵(23),使发酵罐(1)内部压强大于外界压强,此时发酵罐(1)通过气体排出管(723)向外排气,其中气体滤菌器(21)防止外界空气中的杂菌进入至第五连通管(722)内污染第二三通连通阀(72)。
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