[发明专利]一种弧扣折弯模具

说明书

本发明公开了一种弧扣折弯模具，主要涉及一种模具。包括上模座上的模体和下模座；所述下模板上设有弹性复位机构，所述弹性复位机构顶部设置模台；所述左模座和右模座上还对称设有对弧扣工件两端折平的折平件，所述折平件包括一个转动中心、底部支脚和顶部支脚；所述上模座上的模体中心与左模座、右模座之间的中心位置共面。本发明的有益效果在于：通过一道工序、一套模具、降半生产工时就能够一次性完成弧扣工件的折弯；而且能够保证折弯精度，大大降低废品率、提高成品合格率。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是一种弧扣折弯模具。

背景技术

说明书附图图5所示的弧扣工件折弯之前需要在两端冲孔，目前厂内对说明书附图图5所示的弧扣工件冲孔后的折弯是通过两道工序进行。首先进行弧面定型折弯，然后再进行冲孔两端的折平。这种方法需要使用两道工序、两套模具、两倍工件生产工时；相对应的也就会使废品率大打提高；还有，弧面定型折弯工序和折平工序需要保证两次折弯精度才能保证成品合格；以上种种不足促使厂家需要投入精力设计一种新型的折弯模具，以此对现有的这些不足做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧扣折弯模具，它通过一道工序、一套模具、降半生产工时就能够一次性完成弧扣工件的折弯；而且能够保证折弯精度，大大降低废品率、提高成品合格率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种弧扣折弯模具，包括上模座和下模座；所述上模座上设有与弧扣工件相适应的模体；所述下模座包括对称设置的下模板、左模座和右模座，所述左模座和右模座置于下模板上；所述下模板上设有弹性复位机构，所述弹性复位机构位于左模座和右模座之间的中心位置，所述弹性复位机构顶部设置模台；所述左模座和右模座上还对称设有对弧扣工件两端折平的折平件，所述折平件包括一个转动中心、底部支脚和顶部支脚；其中一个折平件通过转动中心处与左模座转动连接，另一个折平件通过转动中心处与右模座转动连接，所述底部支脚置于模台下方，所述顶部支脚置于模台上方；所述上模座上的模体中心与左模座、右模座之间的中心位置共面。

所述顶部支脚上设有压辊，所述压辊与顶部支脚转动连接。

所述左模座和右模座顶面均设有工件放置槽，所述左模座和右模座内侧侧面均设有竖向设置的折弯限位槽。

所述上模座上还设有自动下料机构。

所述自动下料机构包括伺服气缸、支架、以及与模体上弧扣工件相适应的推动件；所述伺服气缸设置在上模座上，所述包括竖向支架和横向支架，所述竖向支架与伺服气缸的活塞杆末端连接，所述横向支架的一端与竖向支架连接，所述横向支架的另一端与推动件连接。

所述横向支架的长度与模体宽度相适应。

所述弹性复位机构包括座体和伸缩杆，所述座体内部设有弹性件，所述伸缩杆底端置于座体内与弹性件接触。

所述弹性件为聚氨酯橡胶柱。

所述弹性件为弹簧。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

结合说明书附图图1中A-D所示的折弯步骤就能清楚、明了的得知整个折弯过程；折弯后工件被上模座带出，然后通过说明书附图图2所示的自动下料机构对挂在模体上的弧扣工件进行下料。整个工作自动化完成。这样一来，通过一道工序、一套模具、降半生产工时就能够一次性完成弧扣工件的折弯；而且能够保证折弯精度，大大降低废品率、提高成品合格率。

附图说明

附图1是本发明折弯步骤原理图。

附图2是本发明中弧扣工件折弯后自动下料原理结构示意图。

附图3是本发明中下模座俯视图，以及下模座放置未折弯的工件料板后结构示意图。