[发明专利]一种金原矿的选矿方法及装置

说明书

本发明公开了一种金原矿的选矿方法及装置，涉及选矿方法的技术领域。包括以下步骤：原矿经过破碎作业得到矿石；向一级磨矿装置通入矿石，矿粉加水并搅拌均匀；将矿浆1通入一级分级器进行分级得到矿浆2和一级底流矿浆3，一级底流矿浆31返回第一次磨矿作业，一级底流矿浆32通入二级磨矿装置进行磨矿；向二级磨矿装置通入一级底流矿浆32；将矿浆2和矿浆4通入二级分级器进行分级得到矿浆5和二级底流矿浆6，将二级底流矿浆6返回第二次磨矿作业。本实施例所述的一种金原矿的选矿方法，降低了一级磨矿装置的负荷和能源消耗，同时，通过适量增加二级磨矿装置的负荷，使磨矿得到的矿浆的细度更小，进而达到了提高选矿回收率的技术效果。

技术领域

本发明涉及选矿方法的技术领域，尤其涉及一种金原矿的选矿方法及装置。

背景技术

金是一种贵金属，金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，其展性是已知金属中最高的。金与大部分化学物都不会发生化学反应，但可以被氯、氟、王水及氰化物侵蚀。金能够被水银溶解，能够溶解银及贱金属的硝酸不能溶解金。

目前对于石英脉金矿的选矿工艺主要是通过浮选工艺从原矿中获得金精矿，在进入浮选工艺之前，需要先对原矿进行破碎、磨矿以及分级的工艺流程，现有的工艺流程主要是将原矿进行破碎形成矿石，再通过两次磨矿和两次分级得到理想细度的矿浆，由于受到矿石本身性质的影响，现有的工艺流程在第一级磨矿设备对矿石进行磨矿后，会将全部底流矿浆返回到第一级磨矿设备中，导致第一级磨矿设备的负荷增加，从而降低了第一级磨矿设备的工作效率，并且，还会导致第一级磨矿设备磨出的矿浆的细度不足，进而影响后续的工艺流程。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种金原矿的选矿方法及装置，主要目的是提供一种能够提研磨高原矿的细度的选矿方法及装置，大大提高了分级工艺的分级效率和原矿的磨矿浓度，并且降低了能源消耗，减少了企业的生产成本。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种金原矿的选矿方法，该方法包括：

(1)前期作业：原矿经过破碎作业得到矿石；

(2)第一次磨矿作业，向一级磨矿装置通入矿石，得到矿粉，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1；其中，一级磨矿装置应使细度小于0.074mm的矿粉含量达到50％以上；

(3)第一次分级作业：将矿浆1通入一级分级器进行分级得到矿浆2和一级底流矿浆3，将一级底流矿浆3分为一级底流矿浆31和一级底流矿浆32，其中，一级底流矿浆31占一级底流矿浆3的质量分数为65％至75％，一级底流矿浆32占一级底流矿浆3的质量分数为25％至35％，一级底流矿浆31返回第一次磨矿作业，一级底流矿浆32通入二级磨矿装置进行磨矿；

(4)第二次磨矿作业，向二级磨矿装置通入一级底流矿浆32，得到矿浆4；其中，二级磨矿装置应使细度小于0.074mm的矿粉含量达到65％以上；

(5)第二次分级作业：将矿浆2和矿浆4通入二级分级器进行分级得到矿浆5和二级底流矿浆6，将二级底流矿浆6返回第二次磨矿作业；

(6)浮选作业：将矿浆5通入浮选工序进行浮选，得到金精矿。

进一步的，所述步骤(3)中，一级底流矿浆31占一级底流矿浆3的质量分数为70％，一级底流矿浆32占一级底流矿浆3的质量分数为30％。

进一步的，所述步骤(1)中，矿浆1的质量浓度为45％。

进一步的，所述步骤(6)中，矿浆5的磨矿细度为-200目占93％。

另一方面，本发明实施例还提供一种金原矿的选矿装置，该装置包括：

破碎装置，所述破碎装置用于破碎原矿，并产生矿石；