[发明专利]一种发光ITO玻璃基板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发光ITO玻璃基板及其制备方法，包括玻璃基板、ITO导电膜、PI定向层，所述ITO导电膜设于玻璃基板下面，所述PI定向层设于ITO导电膜下面，其特征在于，所述ITO导电膜与PI定向层之间依次设有发光层和绝缘层。发光层采用纳米颗粒碱土铝酸盐长余辉光致发光材料，绝缘层采用二氧化硅SiO₂，进一步控制原料配比和制备步骤制得发光ITO玻璃基板。本发明结构简单，去掉了普通的背光源，于上、下ITO玻璃基板上均设置发光层，实现了无需增加背光源的情况下，可以凸现液晶显示器的显示内容；降低了液晶显示器的能源耗损、减小了液晶显示器的厚度、延长了液晶显示器的使用寿命、降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种发光ITO玻璃基板及其制备方法。

背景技术

随着时代的进步，社会的发展，各种各样的高科技产品走进我们的生活，伴随着液晶显示器的使用量也同比增加。液晶显示器的显示方式为：在上ITO导电膜(203)和下ITO导电膜(403)之间形成电场，使液晶分子(3)在此电场的作用下发生排列方向变化，从而使外界光源的透过率发生改变，以此完成显示。传统的液晶显示器是采用贴附反射偏光片或安装背光源来凸现显示内容的。前者局限与环境（如：光线弱、昏暗的情况下不能看到显示），后者需打开背光源来凸现显示内容。然背光源耗费电能源及寿命有限，不能完全满足显示需求，且还增加了液晶显示器的厚度，增加了液晶显示器的制作成本。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种发光ITO玻璃基板及其制备方法以及一种内置发光装置液晶显示器，采用光致发光材料实现了无需增加背光源的情况下，可以凸现液晶显示器的显示内容，结构简单、降低了液晶显示器的能源耗损、减小了液晶显示器的厚度、延长了液晶显示器的使用寿命、降低了制造成本。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明目的之一是提供一种发光ITO玻璃基板，包括玻璃基板、ITO导电膜、PI定向层，所述ITO导电膜设于玻璃基板下面，所述PI定向层设于ITO导电膜下面，其特征在于，所述ITO导电膜与PI定向层之间依次设有发光层和绝缘层。

进一步的，所述发光层采用PI聚合物和/NMP、分散剂、光致发光材料混合组成，该发光层厚度设为10～60μm。

进一步的，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯、纤维素衍生物中的一种或多种。

进一步的，所述光致发光材料采用纳米颗粒碱土铝酸盐长余辉材料，该纳米颗粒碱土铝酸盐长余辉材料主要以铝酸盐为基质,掺入稀土元素铺Eu²⁺作为激活剂,并添加Dy³⁺或Nd³⁺作为辅助激活剂。

进一步的，所述绝缘层采用二氧化硅SiO₂，该绝缘层厚度均设为600-1500埃。

本发明目的之二是提供一种发光ITO玻璃基板的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）将常规ITO玻璃经过预浸泡、PR前清洗、光刻胶涂布、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜、PI前清洗作业流程后，送入隧道炉烘干玻璃表面水分，为发光层印刷做准备；

（2）配制发光层材料：用PI聚合物或NMP的其中之一或两者混合，所述PI聚合物为可溶性PI聚合物中的一种或多种，加入纳米颗粒碱土铝酸盐长余辉材料，加入量为PI聚合物或NMP或两者混合体的1%-20%，加入分散剂，加入量为整个发光层材料总量的0.1%-6%，各项物料加配好后搅拌均匀；

（3）将配好的发光层材料用丝印机或移印机均匀印刷或移印在步骤1）完成的ITO玻璃基板的ITO导电膜上，涂布厚度为10～60μm；