[发明专利]含有实木的成型品的制造方法

说明书

本发明涉及含有实木的成型品的制造方法，包括：模内装饰膜准备步骤，准备在离型膜具有实木层叠体的模内装饰膜；模内装饰膜供给步骤，以使实木层叠体位于注塑位置的方式供给模内装饰膜；模内装饰膜固定步骤，通过真空吸附来使模内装饰膜紧贴于下部模具的腔室，使得实木层叠体以与腔室的形状相对应的方式变形紧贴；注塑层形成步骤，使上部模具和下部模具形合，在通过上部模具向腔室注入熔融的注塑材料之后，通过固化来形成注塑层；以及成型品取出步骤，通过分离下部模具和上部模具来取出使离型膜从实木层叠体分离的成型品。通过这种方法，制造在离型膜具有实木层叠体的模内装饰膜，能够以没有破损的方式在注塑成型品的表面形成实木层。

技术领域

本发明涉及含有实木的成型品的制造方法，更详细地涉及可利用具有实木层叠体的模内装饰膜(In Mold Decoration Film)来在注塑成型品的表面形成实木层的含有实木的成型品的制造方法。

背景技术

现有的汽车内饰外饰材料表面处理方法有涂漆、金属镀金、水压转印、膜镶嵌成型、利用天然实木的冲压成型等。

在这些表面处理方法中，涂漆或金属镀金、水压转印等将在制造工序中引起环境污染，即使在成品状态下，也将因所使用的材料和工法的影响而持续产生有机化合物，因而难以符合近来实施的环境准则。

另一方面，在韩国公开专利第10-2016-0030614号(以下，称为“专利文献1”)中公开了可赋予审美感及高贵感的高价实木成型产品的制造方法。

在专利文献1中公开的实木成型产品的制造方法包括：材料准备步骤，准备实木薄片；冲压步骤，通过对实木进行冲压来以成型品的形状进行成型；后侧注塑步骤，在以成型品的形状形成的实木的下面通过注塑来形成基材层；涂色步骤，决定颜色后，在经后侧注塑的实木的上面进行涂色；涂敷步骤，通过对经涂色后的实木的表面进行涂敷来形成表面层；铣削步骤，以所需的形状切割经涂敷后的实木的端部；以及研磨步骤，对经铣削后的实木产品的表面层进行研磨。

在上述专利文献1中公开的制造方法的工序非常复杂、不合格率高，价格比其他表面处理方法高，仅用于部分高级车辆。

由于这种原因，如同在韩国公开专利第10-2015-0089237号(以下称为“专利文献2”)中公开的内容，持续研究了减少实木膜(real film)的结构层的方法和可用于比较简单的工序和制造成本低的镶嵌成形工序等的膜，但因作为天然材料的实木的固有特性的低拉伸强度和弯曲强度等原因，很难进行成型，因产生顽固性的粉碎现象而难以进行使用。

尤其，当以在上述专利文献2中公开的镶嵌成型工法进行制造时，在经过对实木膜进行预热后经初成型来定形的实木冲压步骤中，将对实木膜直接施加力量，此时，应力将集中在弯曲变形的实木膜的边缘，将连续产生无法承受应力并粉碎、破碎等现象，将导致表面品质大为下降。因这种问题，将很难作为产品进行量产。

发明内容

本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供制造在离型膜具有实木层叠体的模内装饰膜并可利用该模内装饰膜来以使实木层没有破损的方式在注塑成型品的表面形成实木层的含有实木的成型品的制造方法。

为了解决如上所述的目的，本发明优选实施例的含有实木的成型品的制造方法包括：模内装饰膜准备步骤，准备在离型膜具有实木层叠体的模内装饰膜；模内装饰膜供给步骤，以使上述实木层叠体位于注塑位置的方式供给模内装饰膜；模内装饰膜固定步骤，通过真空吸附来使模内装饰膜紧贴于下部模具的腔室，使得实木层叠体以与上述腔室的形状相对应的方式变形紧贴；注塑层形成步骤，使上部模具和上述下部模具形合，在通过上述上部模具向上述腔室注入熔融的注塑材料之后，通过固化来形成注塑层；以及成型品取出步骤，通过分离上述下部模具和上述上部模具来取出使离型膜从实木层叠体分离的成型品。