[发明专利]涂层刀具后处理方法及经过该后处理方法后的微量润滑加工方法

权利要求书

1.一种涂层刀具后处理方法，适用于微量润滑冷却的涂层刀具，其特征在于，包括以下步骤：

S1：检查涂层刀具：确保涂层刀具表面完整，无凹坑、无粘附物，不能有崩刃、毛刺和磨削烧伤缺陷；

S2：涂层刀具后处理：将涂层刀具固定在后处理设备上进行钝化，磨料选用160-1000#的核桃砂，转速为10-80r/min，钝化时间为10-15min，完成后检查刀具刃口是否有人为破损；

在步骤S1中，若出现崩刃、凹坑和磨削烧伤情况则需更换刀具，出现粘附和毛刺现象则重新清洗刀具，去除表面粘附物与毛刺；

在步骤S2中，磨料选用400-800#的核桃砂，转速为30-50r/min，钝化时间为10-12min；

经过所述的涂层刀具后处理方法后的微量润滑加工方法，包括以下步骤：

1）在机床上安装固定油水复合喷雾装置的外置喷嘴，外置喷嘴与被加工工件具有间隔，设置设备中的水量为0.1L/h-10L/h, 油量为0.5mL/h-2L/h，压缩空气压强为0.01-8MPa，流量为0.1-200kg/h；

2）将油和水进行混合，并通过压缩空气进行传输，喷射至切削区域；

3）将涂层刀具固定在机床上，设置好机床的转速、进给速度、切深深度和切宽宽度，然后进行切削；

在步骤3）中，所述转速为2000-6000r/min，所述进给速度为0.02-0.1mm/z，所述切深深度为1-5mm，所述切宽宽度为0.1-0.3mm；

在步骤S2中，磨料选用400#的核桃砂，转速为50r/min，钝化时间为10min；

在步骤1）中，所使用的油为切削专用润滑油或植物油；

在步骤3）中，所述转速为4000r/min，所述进给速度为0.06mm/z，所述切深深度为3mm，所述切宽宽度为0.2mm；

所述涂层刀具为TiAlSiN涂层刀具。

2.根据权利要求1所述的一种涂层刀具后处理方法，其特性在于：在步骤1）中，所使用的水为自然水或去离子水。