[发明专利]一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法

权利要求书

1.一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，所述方法包括以下几个工序：多级旋风预热工序(1)；流态化分解工序(2)；第一冷却工序(3)；低温氯化工序(4)；第二冷却工序(5)；氯化烟气收尘工序(6)；冷凝收集工序(7)；升华工序(8)；冷凝工序(9)，具体按以下步骤进行：

1)将氢氧化铝送入多级旋风预热工序(1)，依靠流态化分解得到的热烟气给氢氧化铝物料进行预热；

2)将多级旋风预热工序(1)得到的预热后的物料送入流态化分解工序(2)进行热分解，得到高温氧化铝粉体；

3)将流态化分解工序(2)得到高温氧化铝粉体送入第一冷却工序(3)，得到低温氧化铝粉体；

4)将第一冷却工序(3)得到的低温氧化铝粉体送入低温氯化工序(4)，使氧化铝进行氯化反应；

5)低温氯化工序(4)中产生的氯化烟气进入氯化烟气收尘工序(6)，部分细粉及残渣则进入第二冷却工序(5)进行热交换后再返回低温氯化工序(4)；

6)进入氯化烟气收尘工序(6)的氯化烟气经过除尘后，分别得到除尘后的氯化烟气和除尘渣，除尘渣返回低温氯化工序(4)；

7)除尘后的氯化烟气进入冷凝收集工序(7)，得到不凝结性尾气和粗无水氯化铝，不凝结性尾气送处理；

8)冷凝收集工序(7)得到的粗无水氯化铝送入升华工序(8)，得到高纯无水氯化铝气体；产生固体残渣返回低温氯化工序(4)；

9)升华工序(8)得到的高纯无水氯化铝气体送入冷凝工序(9)，得到高纯无水氯化铝固体产物，不凝结性气体送处理；

所述的流态化分解工序(2)中的分解器采用鼓泡流化床或循环流化床，流化床内部设置竖直挡板，停留时间0.1min～20min，原料最终分解温度为350～600℃；

所述低温氯化工序(4)中采用流化床反应器，反应温度为350-700℃，通入反应器的氯气、一氧化碳和氮气的摩尔比为1：0.9-2：0-1。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述的多级旋风预热工序(1)采用2-5级旋风热分解器对氢氧化铝原料进行预热处理。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述的第一冷却工序(3)中，将高温氧化铝粉体冷却为150～300℃的低温氧化铝粉体。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述第二冷却工序(5)采用流化床的形式，内置冷却水套，冷却后的氧化铝温度为50～200℃。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述氯化烟气收尘工序(6)采用旋风除尘器，氯化烟气经过收尘处理后温度降为200-300℃。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述冷凝收集工序(7)采用刮刀式冷凝器，氯化烟气经过冷凝后温度降为60-150℃。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述升华工序(8)的温度为120-250℃。

8.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产高纯无水氯化铝的方法，其特征在于，所述冷凝工序(9)组合使用管筒式冷凝器和刮刀式冷凝器。