[发明专利]全自动碳化钨、碳化钛粉液压机

说明书

本发明公开了全自动碳化钨、碳化钛粉液压机，它包括模架、液压系统、电器柜、主油缸、送料油缸、推料油缸、锁模油缸，模架上设置有压制导向杆和成型钢模，压制导向杆上套接有压制架，压制架连接上方主油缸的压制柱塞，压制柱塞底部连接有压制冲头，推料油缸伸入成型钢模内的横向一侧，成型钢模的横向另一侧设置有舟皿装坯料容器，成型钢模后侧设置有能伸入到成型钢模内的锁模板，锁模板后部连接锁模油缸，成型钢模顶部开口后侧设置有送料导向槽，送料导向槽上设置有送料盒，送料油缸设置在送料盒后端，送料盒上方设置有送料斗。本发明生产效率高、操作简单、维护方便、使用寿命长、环保安全等性能，相比于人工操作过程效率提高3‑5倍。

技术领域

本发明涉及液压机械相关技术领域,特别涉及一种全自动碳化钨、碳化钛粉液压机。

背景技术

粉末材料压制是将粉料利用模具压制成具有一定形状、密度、尺寸及强度要求的制品零件，传统的人工制造过程存在的问题：1、工作环境问题，在实际人工操作过程中会产生较大的粉尘，其粉尘主要是二氧化钛与炭黑的混合尘，粉尘颗粒硬度高且具有一定的导电性，在人工操作过程中会吸入一定量的重金属粉尘，导致矽肺病等职业病，对环境造成严重的污染；2、质量问题，在人工操作过程中，对产品的形状、密度、尺寸及强度均达不到要求，烧结层次不分明，达不到标准的质量要求，容易粘结舟皿，造成材料及舟皿的损坏。

发明内容

针对上述现有技术中粉末冷压中所存在的问题，本发明提供了一种制品密度均匀、生产效率高、操作简单、环保安全的全自动碳化钨、碳化钛粉液压机。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动碳化钨、碳化钛粉液压机包括模架、液压系统、电器柜、主油缸、送料油缸、推料油缸、锁模油缸，所述模架上设置有压制导向杆以及横向相通的成型钢模，所述压制导向杆上套接有压制架，所述压制架连接上方主油缸的压制柱塞，压制柱塞底部连接有压制冲头，推料油缸的推料柱塞伸入成型钢模内的横向一侧，成型钢模的横向另一侧对应设置有舟皿装坯料容器，成型钢模后侧设置有能伸入到成型钢模内的锁模板，锁模板后部连接锁模油缸，成型钢模顶部开口后侧设置有送料导向槽，所述送料导向槽上设置有送料盒，送料油缸设置在送料盒后端，送料盒上方设置有送料斗。

进一步地，所述舟皿装坯料容器支撑在弧形支架上。

进一步地，所述送料斗固定在对称设置的支撑杆上。

本发明与现有技术相比，对送粉、装粉、粉料抖动、定程、定压、排气、保压、泄压、压制成型、脱模出品等工艺流程动作程序进行自动控制，具有制品密度均匀、尺寸一致性好，烧结后层次分明、工作性能稳定、生产效率高、操作简单、维护方便、使用寿命长、环保安全等性能，相比于人工操作过程效率提高3-5倍。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图，

图2是本发明的右视结构示意图，

图3为图1的X-X处放大结构示意图。

在图中，1、主油缸 2、压制柱塞 3、压制导向杆 4、舟皿装坯料容器 5、弧形支架6、模架 7、成型钢模 8、电器柜 9、液压系统 10、推料油缸 11、压制冲头 12、压制架 13、连接块 14、送料斗 15、送料油缸 16、送料盒 17、送料导向槽 18、锁模油缸 19、锁模板 20、支撑杆 21、粉末原料 22、推料柱塞。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本发明。