[发明专利]一种基于长短管组合的T型模具防粘拉变形的制造装置

说明书

本发明公开了一种基于长短管组合的T型模具防粘拉变形的制造装置，其结构包括：顶推柱帽、磨面弧盘、橡胶吸盘、保压分推盘座、注塑筒、弧底托台、顶针底座，本发明实现了运用保压分推盘座与注塑筒相配合，注塑筒注塑时通过三叉顶针架形成分卸力托顶合金液效果，搭配T型模板的三端卸力浇筑效果，形成十字型第四端插销杆的拉扣联动作用，使浇筑时运动牵引板滑块刮剃动作，防粘壁影响后期脱模，并且晃动流体更均质充盈浇道内后，也减轻应力集中的端点负荷情况，提升顶针司筒的横向拉力且定心，避免顶针偏移，使顶针司筒始终在包紧力下端承重，让成型模具的顶出更贴合滑壁输出，提高浇筑成型过程，对模具后期养护的预设滑脱操作，加强模具成型质量。

技术领域

本发明是一种基于长短管组合的T型模具防粘拉变形的制造装置，属于模具领域。

背景技术

注塑模具的模板是保障产品贴合成型的基准，模板下的保压顶盘就是托垫膜板的浇口支架座，方便注塑加压成型，让模具的内流体贴壁充盈，直到冷却得出模具壳顶出，保压底盘是顶针与司筒精准出模的保障也是促进模具行业便捷拆装的简易零部件，目前技术公用的待优化的缺点有：

在注塑模具的浇口成型制造中，保压顶盘压力过大会造成内应力增大，从而出模后模具变形较大，并且出模后冷却不均造成翘曲表面现象，T型结构的浇筑导致浇口位置三端均上抬注塑，进浇量不可控，流道汇聚应力集中于一点，这样会造成后期出模时局部粘模导致牵拉变形，再配合顶针出模中，也干扰顶针未下在包紧力最大处，顶出不合理就会变形，整体保压顶盘的细微偏差就致使整个模具制造过程中变形巨大，产品质量不合格。

发明内容

针对现有技术存在的不足本发明目的是提供一种基于长短管组合的T型模具防粘拉变形的制造装置，以解决在注塑模具的浇口成型制造中，保压顶盘压力过大会造成内应力增大，从而出模后模具变形较大，并且出模后冷却不均造成翘曲表面现象，T型结构的浇筑导致浇口位置三端均上抬注塑，进浇量不可控，流道汇聚应力集中于一点，这样会造成后期出模时局部粘模导致牵拉变形，再配合顶针出模中，也干扰顶针未下在包紧力最大处，顶出不合理就会变形，整体保压顶盘的细微偏差就致使整个模具制造过程中变形巨大，产品质量不合格的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于长短管组合的T型模具防粘拉变形的制造装置，其结构包括：顶推柱帽、磨面弧盘、橡胶吸盘、保压分推盘座、注塑筒、弧底托台、顶针底座，所述保压分推盘座的底部安设在顶针底座的顶部上，所述保压分推盘座底端的顶针与顶针底座的弹簧机械连接，所述顶推柱帽、磨面弧盘、橡胶吸盘三者分别嵌套于三个注塑筒的前端，所述注塑筒的底面嵌套于弧底托台的内部，所述弧底托台设有三个并且分别安装于保压分推盘座的左右两侧和后侧，所述保压分推盘座设有盘座底壳、司筒夹套环、顶针司筒、三叉顶针架、T型模板、刮板滑块、承压内腔室，所述盘座底壳与承压内腔室为一体结构，所述T型模板与刮板滑块活动连接，所述三叉顶针架通过刮板滑块与T型模板机械连接，所述司筒夹套环与顶针司筒采用过盈配合，所述司筒夹套环的外表面嵌套于盘座底壳底部的中段下，所述顶针司筒的顶端插嵌在盘座底壳与三叉顶针架中段的底部下，所述T型模板的底面紧贴于承压内腔室的顶部上，所述弧底托台通过卡扣块与盘座底壳扣合在一起，所述顶针司筒与顶针底座机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述三叉顶针架由平端支架、细支杆、插销杆、斜托条板、轮轴扭压器组成，所述平端支架与斜托条板分别插嵌在轮轴扭压器的上下两端，所述细支杆与插销杆分别安设在轮轴扭压器的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述轮轴扭压器由扭簧筒、轮轴壳套、磁铁板组成，所述扭簧筒插嵌在轮轴壳套的内部并且轴心共线，所述磁铁板与扭簧筒采用过盈配合，所述磁铁板安设在轮轴壳套的内部。