[发明专利]一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具

说明书

本发明公开了一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，其结构包括控制面板、垫块、装置主体、胶料分流挤塑机构，控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，垫块共设有两个且分别焊接在装置主体的下表面，胶料分流挤塑机构嵌在装置主体内部的上端，本发明通过设有胶料分流挤塑机构，胶料分流调节机构与上测压板、下测压板互相配合，对电缆上下两端的胶压进行检测，并通孔控制流道的进料量来调节胶压，使两端的胶压保持平衡，使初步成型后的胶皮密度均匀且厚度一致，胶皮高度密室挤压机构与冷却水道互相配合，对初步成型的胶皮进行均匀的挤压，提高胶皮的密度，排出气泡，增强胶皮的强度，使生产出来的电缆性能更加可靠。

技术领域

本发明是一种挤塑成型电缆模具，尤其针对于一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具。

背景技术

电缆是用于传输电力和信息的载具，电缆分为缆芯与外部绝缘的胶皮，缆芯为一根或多根导线组成的，缆芯在生产完之后需要覆盖一层胶皮，胶皮通常使用电缆模具进行挤塑成型，传统的电缆模具在使用时会出现一些问题；受重力和胶料注射压力影响，电缆上下两端的胶皮厚度不均或者两端胶皮的密度存在差异，胶皮成型之后内部存在气泡，胶皮密度小，强度差，受到强外力冲击后出现裂纹，潮湿环境下绝缘性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，以解决受重力和胶料注射压力影响，电缆上下两端的胶皮厚度不均或者两端胶皮的密度存在差异，胶皮成型之后内部存在气泡，胶皮密度小，强度差，受到强外力冲击后出现裂纹，潮湿环境下绝缘性差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种实现高度密实均匀挤塑的胶料分流电缆模具，其结构包括控制面板、垫块、装置主体、胶料分流挤塑机构，所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，所述垫块共设有两个且分别焊接在装置主体的下表面，所述胶料分流挤塑机构嵌在装置主体内部的上端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述胶料分流挤塑机构由下料漏斗、下料调节测压机构、胶皮高度密室挤压机构、胶皮冷却出料座、冷却水道组成，所述下料漏斗胶连接于下料调节测压机构的上端，所述胶皮高度密室挤压机构焊接在下料调节测压机构的右端，所述胶皮冷却出料座焊接在胶皮高度密室挤压机构的右端，所述冷却水道嵌于胶皮冷却出料座的内部。

在上述方案中，所述下料调节测压机构由初步成型座、下料成型管道、胶料分流调节机构、上测压板、下测压板、传输导线、处理器组成，所述下料成型管道嵌于初步成型座的内部，所述胶料分流调节机构焊接在下料成型管道的中段，所述上测压板嵌在下料成型管道的上表面，所述下测压板嵌在下料成型管道的下表面，所述处理器间隙配合于初步成型座内部的右端，所述处理器的下端通过传输导线与下测压板电连接。

在上述方案中，所述胶皮高度密室挤压机构由电机、皮带、转轴、挤压基座、弹簧、凸轮、直径渐变挤压机构组成，所述电机过盈配合于挤压基座内部的右端，所述电机通过皮带与转轴的右端传动连接，所述凸轮过盈配合在转轴的左端，所述直径渐变挤压机构共设有两个且分别间隙配合在挤压基座内部的中段，所述弹簧胶连接在直径渐变挤压机构的上端。

在上述方案中，所述胶料分流调节机构由分流电机、电机固定座、分流料孔、尖头分隔结构、分隔板组成，所述分流电机焊接于电机固定座上表面的右端，所述分流料孔嵌在电机固定座上表面的左端，所述分隔板胶连接在分流料孔的内部，所述尖头分隔结构过盈配合在分流电机的左端。

在上述方案中，所述挤压基座内部上端的直径渐变挤压机构由上承压板、凸轮槽、凸块、胶皮密实挤压板组成，所述胶皮密实挤压板胶连接于上承压板的下端，所述凸轮槽嵌于上承压板的上表面，所述凸块焊接在上承压板的后端。

在上述方案中，所述尖头分隔结构由金属圆筒、通孔、尖头分流板组成，所述通孔嵌于金属圆筒的内部，所述尖头分流板焊接在金属圆筒的上端，所述金属圆筒通过通孔过盈配合在分流电机的左端。