[发明专利]一种自动化吸塑设备

说明书

本发明公开了一种自动化吸塑设备，包括加热装置、固定架、移动架、模具机构和真空抽气设备，固定架的端部位于加热装置的内部，移动架设置在固定架之间，模具机构位于移动架的下部，真空抽气设备与模具机构气路连接；加热装置包括加热箱、箱门和门架，固定架的个数为两个，两个固定架的端部分别位于加热箱内部的两侧，移动架内部的四周均设置有夹紧机构；模具机构包括模具和模具底座，模具底座的底部安装有第一气缸；真空抽气设备包括真空泵和储气罐。本发明针对现有技术中吸塑设备自动化程度低、生产效率低、材料容易被吸塑报废、通用性差等问题进行改进，本发明具有自动化程度高、生产效率高、报废率低、通用性强等优点。

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种自动化吸塑设备。

背景技术

吸塑设备，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、HIPS、亚克力板等热塑性材料吸制成各种形状的产品的机器。吸塑设备利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化的热塑性材料经过模具吸塑成各种形状的罩体、盒体、箱体等。

现有的吸塑设备自动化程度低，热塑性材料需要人工送入加热箱内加热，等热塑性材料软化后需要人工取出，热塑性材料的四周边缘需要人工装夹，人工装夹时，热塑性材料的四周边缘容易出现压合不紧固的情况，这样在吸塑时，热塑性材料的四周容易被吸入到模具的内部而导致产品报废，整个吸塑过程效率低，工人的劳动强度大，而且工人从加热箱内取出软化后的热塑性材料时容易被烫伤，现有的吸塑设备生产的产品尺寸单一，不能够根据产品的尺寸进行调节，通用性差。

针对以上技术问题，本发明公开了一种自动化吸塑设备，本发明具有自动化程度高、生产的效率高、压合紧固、报废率低、工人的劳动强度低、工人不易被烫伤、可以根据产品的尺寸进行调节、通用性强等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动化吸塑设备，以解决现有技术中吸塑设备自动化程度低，生产的效率低，对热塑性材料的四周边缘压合不紧固，热塑性材料容易被吸塑报废，工人的劳动强度高，工人容易被烫伤，不能够根据产品的尺寸进行调节，通用性差等技术问题，本发明具有自动化程度高、生产的效率高、压合紧固、报废率低、工人的劳动强度低、工人不易被烫伤、可以根据产品的尺寸进行调节、通用性强等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种自动化吸塑设备，包括加热装置、固定架、移动架、模具机构和真空抽气设备，固定架的端部位于加热装置的内部，移动架设置在固定架之间，模具机构位于移动架的下部，真空抽气设备与模具机构气路连接；加热装置包括加热箱、箱门和门架，加热箱位于门架的内侧，箱门位于加热箱的前端，门架的顶端安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿门架的顶端与箱门的顶端固定连接，箱门底部的两侧均设置有避让口；固定架的个数为两个，两个固定架平行设置，并且两个固定架的端部分别位于加热箱内部的两侧，固定架包括立柱和长架，长架固定安装在立柱的侧部，长架的中部设置有轮槽，长架的底端安装有第一齿条；移动架的两侧均设置有滚轮，滚轮位于轮槽内，移动架的端部还安装有电机，电机的转轴端部安装有主动齿轮，主动齿轮与第一齿条啮合，移动架的两侧还均设置有从动齿轮，从动齿轮与第一齿条啮合，移动架的内部设置有L形固定杆，L形固定杆的两端分别与移动架相邻的两个侧边垂直，L形固定杆与移动架相邻的两个侧边之间还分别垂直设置有第一滑杆和第二滑杆，L形固定杆、第一滑杆和第二滑杆的侧部均固定安装有夹紧机构；模具机构包括模具和模具底座，模具固定安装在模具底座的中部，模具底座的底部安装有第一气缸；真空抽气设备包括真空泵和储气罐，真空泵的吸气口与模具的底端通过第一气管连接，真空泵的出气口与储气罐通过第二气管连接。