[发明专利]一种蒸压加气混凝土板材及其制作方法

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰67～74份、生石灰16～18份、水泥9～11份、石膏2.5～3.5份、硅灰1.5～2.5份、减水剂0.6～0.9份、高岭土3～4份、珍珠岩4～6份、铝粉0.6～0.8份。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加混凝土板材，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰68份、生石灰18份、水泥10份、石膏3.0份、硅灰1.9份、减水剂0.7份、高岭土4份、珍珠岩6份、铝粉0.7份。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于，所述减水剂为FDN-Ⅳ型防冻高效减水剂。

4.一种蒸压加气混凝土板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、生石灰处理：在生石灰上加入适量的水，将生石灰制成熟石灰，待熟石灰冷却之后，将熟石灰过400目筛，分别得到熟石灰粉和生石灰残渣备用；

b、原料粉磨：粉煤灰经过粉煤灰超细磨系统磨细，并通过325目的工业网筛分选，分选之后的粉煤灰残渣回收掺入未进入粉煤灰超细磨系统的粉煤灰继续进行细磨；生石灰残渣与石膏混合进入粉碎机粉碎，筛选直径小于15mm的小块进入球磨机进行细磨，细磨后的物料通过孔径325目的工业网筛；高岭土进入粉碎机粉碎后筛选颗粒直径小于12mm的小块与珍珠岩混合进入球磨机细磨，并通过325目的工业网筛，

c、钢筋网加工：将10mm钢筋拉直后根据模具的尺寸切割，按照10×12cm的密度焊接成钢筋网，放置于模具中备用；

d、物料搅拌：磨细后的粉煤灰、生石灰残渣、石膏、高岭土、珍珠岩和制得的熟石灰、水泥、硅灰、减水剂、铝粉等按照所需重量份进入40～45℃搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为15～20min，搅拌机转速为120～130r/min；

e、浇铸：水平放置模具，将钢筋网平行于模具下底面放置并固定于所需浇铸厚度的一半的位置，将搅拌好的物料倒入安装好钢筋网的模具中，将上表面整平后制得胚体；

f、静养：浇铸完成后的胚体静养4～6h；

g、切割：静养后的胚体按照实际产品需要的大小用切割机进行切割；

h、蒸压养护：将切割后的胚体放入蒸压釜中进行养护之后制得成品蒸压加气混凝土板材。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板材的制作方法，其特征在于，所述搅拌过程中，固体物料与水的比例为1:0.58～0.62。

6.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板材的制作方法，其特征在于，所述静养在45～55℃，空气相对湿度在84～88％的环境下进行。

7.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板材的制作方法，其特征在于，所述蒸压养护具体操作为在切割后的胚体进入蒸压釜后，先将内部真空抽至0.06～0.08MP，在此压强下保持0.4～0.6h，然后经过1.4～1.6h缓慢升压至1.3MP后恒压6.8～7.2h，最后经过1.5h将压力降低至常压，蒸压釜内温度为170～200℃。

8.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板材的制作方法，其特征在于，所述钢筋网在放入模具之前用普通钢材防腐剂进行防腐处理。