[发明专利]一种电解旋转超声磁力复合对孔边毛刺去除的装置

说明书

本发明涉及一种电解旋转超声磁力复合对孔边毛刺去除的装置，包括立式铣床、超声波发生器、电解抛光装置、磁粒研磨抛光装置，超声波发生器夹持在立式铣床的主轴卡头上，超声波发生器下方连接磁粒研磨抛光装置，电解抛光装置与立式铣床的主轴外筒固定连接，对立式铣床工作台上的待加工工件进行孔边毛刺去除，电解抛光装置使待加工工件表面电解，形成硬度低于待加工工件基体的钝化膜，旋转的磁粒研磨抛光装置将电解过程中形成的钝化膜去除掉，如此往复，超声波发生器旋转后产生的旋转超声波为磁力研磨抛光装置提供间歇性的研磨压力。对硬质合金孔边毛刺去除效果好，大大提高工作效率。

技术领域

本发明涉及超精密加工技术领域，特别涉及一种电解旋转超声磁力复合对孔边毛刺去除的装置。

背景技术

硬质合金凭板材借着强度高、耐腐蚀性能好被广泛应用于航空航天、船舶等很多领域。但是对硬质合金板材钻孔时，其钻孔出口会形成硬度较高且较为锋利的毛刺，由于毛刺的存在很大程度的降低了工件孔边表面的质量，给工件的使用造成的负面影响，如在螺栓连接时，孔边毛刺会导致螺栓宁不紧以及螺钉受压面不能很好的与被连接件相接触而导致工作时产生松动，影响生产以及工作安全。

传统对孔边毛刺去除的方法一般为砂纸打磨，此方法有加工效率低，工人工作环境差的缺点。

磁力研磨抛光加工、电化学抛光加工以及超声加工均为当前较长应用的特种加工方法，但是单一使用其一种方法对硬质合金孔边毛刺的去除效率低，三种加工工艺都存在很多缺点，例如：磁研磨加工在抛光平面板材的通常做法是借助铣床，在铣床主轴上加装轴向磁极，磁极吸附磁性磨料形成具有一定强度的柔性“磁粒刷”。工作时，铣床主轴带动轴向磁极转动并结合工件随加工平台前后左右移动，从而实现对待加工平面的抛光。但是磁粒研磨是一种“柔性”加工工艺且研磨压力通常较低，所以，单一使用磁粒研磨工艺对硬质合金孔边毛刺效率极低。

电化学加工是一种基于阳极电化学溶解的电化学溶解的加工方式，从理论上讲，是一种属于离子级去除的加工方式，不会受到材料的去除影响，适合任何金属及合金材料的加工。但是，由于加工过程之中涉及因素过多，如电解液的流场、极间电场、温度场等对工件都有影响，要达到良好的加工效率和表面质量对工艺过程控制以及装备要求高。

超声抛光工艺可以提供足够的研磨压力，但在传统抛光领域应用较少，原因是传统抛光工艺多采用砂轮抛光，如将超声波发生器与传统抛光设备相配合，抛光时砂轮与工件会产生较大的刚性冲击，导致工件表面质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对去除硬质合金钻孔出口处毛刺的电解旋转超声磁力复合对孔边毛刺去除的装置，对硬质合金孔边毛刺去除效果好，大大提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种电解旋转超声磁力复合对孔边毛刺去除的装置，包括立式铣床、超声波发生器、电解抛光装置、磁粒研磨抛光装置，超声波发生器夹持在立式铣床的主轴卡头上，超声波发生器下方连接磁粒研磨抛光装置，电解抛光装置与立式铣床的主轴外筒固定连接，对立式铣床工作台上的待加工工件进行孔边毛刺去除，电解抛光装置使待加工工件表面电解，形成硬度低于待加工工件基体的钝化膜，旋转的磁粒研磨抛光装置将电解过程中形成的钝化膜去除掉，如此往复，超声波发生器旋转后产生的旋转超声波为磁力研磨抛光装置提供间歇性的研磨压力。

所述的磁粒研磨抛光装置包括塑料夹头，塑料夹头夹持轴向磁极，轴向磁极上吸附磁性磨料。

所述的电解抛光装置包括空心铜棒、阴极线、阳极线、电解抛光腐蚀仪、蠕动泵、电解液槽、电解液回收槽，空心铜棒通过固定夹持器连接在立式铣床的主轴外筒上，空心铜棒垂直于立式铣床工作台，空心铜棒连接阴极线，待加工工件连接阳极线，阳极线、阴极线分别连接电解抛光腐蚀仪，接蠕动泵的出液管与空心铜棒的内孔连接，蠕动泵的进液管与电解液槽连接，电解液回收槽设置在立式铣床工作台下方。