[发明专利]一种改性丙烯酸节能真石漆及其制备方法

权利要求书

1.一种改性丙烯酸节能真石漆，其特征在于：所述改性丙烯酸节能真石漆包含下述重量份的组成原料：水100-110份，乳液110-130份，消泡剂1.5-2.5份，pH调节剂4.0-6.0份，杀菌剂1.5-2.5份，丙二醇8-12份，成膜助剂15-20份，天然矿砂700-800份，所述乳液采用有机硅改性丙烯酸酯乳液。

2.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸节能真石漆，其特征在于：所述消泡剂为NXZ消泡剂，所述pH调节剂为AMP95型pH调节剂，所述成膜助剂为醇酯十二型成膜助剂。

3.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸节能真石漆，其特征在于：所述天然矿砂由三种颗粒目数的矿砂组成，包含100-120颗粒目数天然矿砂400-450份、60-80颗粒目数天然矿砂200-250份和40-60颗粒目数天然矿砂100-120份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的改性丙烯酸节能真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：

启动搅拌设备的搅拌电机，并在搅拌设备中依次加入所述重量份的水和乳液，搅拌3-5min，使其搅拌混合均匀；

保持搅拌设备对物料持续搅拌混合的状态下，将所述重量份的PH调节剂缓慢加入搅拌设备中，在ph调节剂添加过程中检测pH值，调整pH到8.0，搅拌混合均匀8-10min，对搅拌设备内物料复测pH值，使pH准确调整至8.0；

将所述重量份的成膜助剂、丙二醇、消泡剂和杀菌剂依次有序的加入搅拌设备内，搅拌混合均匀；

将所述重量份的天然矿砂加入搅拌设备内，加入顺序分两步进行，先将所述重量份的1/2重量份天然矿砂加入搅拌设备，搅拌混合15-20min后，再将剩余的1/2重量份天然矿砂加入搅拌设备，继续搅拌混合15-20min，使其充分混合均匀，最后得到改性丙烯酸节能真石漆；

将制备好的改性丙烯酸节能真石漆经检验合格后，放料装桶并包装入库。

5.根据权利要求4所述的改性丙烯酸节能真石漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌反应釜、搅拌支架、搅拌转轴、内搅拌齿轮、内搅拌杆、转动环板、搅拌连板、外搅拌杆、驱动支架和搅拌电机，所述搅拌反应釜下侧连通设置有排料导管，排料导管上设置有排料控制阀，所述搅拌支架水平固定设置于搅拌反应釜上方一侧，搅拌转轴竖直设置于搅拌反应釜内侧中部，搅拌转轴上侧竖直转动连接于搅拌支架，搅拌支架上竖直设置有与搅拌转轴相适配的上转动座，搅拌转轴下侧的搅拌反应釜上固定设置有下转动座，搅拌转轴下端转动连接于下转动座，搅拌转轴上端水平固定设置有内搅拌齿轮，所述搅拌转轴上侧固定设置有固定套筒，搅拌转轴两侧分别竖直对称设置有内搅拌杆，内搅拌杆为U型结构，内搅拌杆敞口端朝上，内搅拌杆上端与固定套筒连接固定，所述搅拌反应釜上侧敞口处水平固定设置有环状结构的转动导杆，搅拌反应釜上侧敞口处水平转动设置有环状结构的转动环板，转动环板外侧水平滑动设置于转动导杆，转动环板下侧沿转动环板的径向水平固定设置有长条形结构的搅拌连板，搅拌连板中部竖直贯穿设置有与搅拌转轴相适配的转动通孔，所述搅拌连板下方两侧分别竖直对称设置有外搅拌杆，所述外搅拌杆竖直设置于内搅拌杆外侧，所述转动环板内侧水平设置有环状结构搅拌齿条，转动环板上侧的搅拌支架上水平固定设置有驱动连板，驱动连板上竖直转动连接有外连接轴，外连接轴下端水平固定设置有与搅拌齿条啮合连接的加工齿轮，外连接轴上端水平固定设置有外搅拌链轮，所述驱动支架竖直固定设置于搅拌反应釜上方一侧，搅拌电机竖直向上固定设置于驱动支架下侧，搅拌电机输出端竖直转动连接有输出转轴，输出转轴从上至下依次水平固定设置有上连接链轮和下连接链轮，所述内搅拌齿轮一侧的搅拌支架上竖直转动连接有连接转轴，连接转轴从上至下依次水平固定设置有内连接齿轮和内搅拌链轮，内搅拌齿轮和内连接齿轮啮合连接，内搅拌链轮和上连接链轮之间水平连接设置有内连接链条，所述下连接链轮和外搅拌链轮之间水平连接设置有外连接链条，所述内搅拌杆外侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根内辅助杆，外搅拌杆内侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根外辅助杆，内辅助杆和外辅助杆沿生产反应釜的径向水平设置，所述内辅助杆和外辅助杆相互交错设置，所述外搅拌杆下端连接设置有与生产反应釜底面结构相适配的弧形连杆。