[发明专利]一种改性丙烯酸节能真石漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性丙烯酸节能真石漆及其制备方法，属于涂料生产加工技术领域。该发明包含下述重量份的组成原料：水100‑110份，乳液110‑130份，消泡剂1.5‑2.5份，pH调节剂4.0‑6.0份，杀菌剂1.5‑2.5份，丙二醇8‑12份，成膜助剂15‑20份，天然矿砂700‑800份，乳液采用有机硅改性丙烯酸酯乳液。本发明配方组成合理，减少了成膜助剂的使用，利用酸碱度的调节可以快速便捷的调节产品稠度，使能完全杜绝增稠剂的使用，实现降低生产配料成本，降低VOC排放量，提高了产品的耐候性和耐污染性，在生产工艺中减少高速分散环节，生产过程节能降耗，并且产品在加工过程中搅拌混合高效均匀，满足生产制备和建筑使用的需要。

技术领域

本发明属于涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种改性丙烯酸节能真石漆及其制备方法，主要应用于建筑装饰用涂料领域。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂和乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体。现有的在建筑行业，经天然石材装饰的建筑物华丽高贵，品质较高，但是由于天然石材价格昂贵，运输困难，施工不便，所以目前市场上开发一种仿真石材的真石漆建筑涂料，真石漆涂料是使用天然矿物，通过大量的成膜助剂和增稠助剂使其紧密的联系在一起，天然矿石彩砂能够很好的模仿出大理石和花岗岩的外观，真石漆涂料适用面广，产品无毒，水性环保，符合人们对环保的要求，并且耐污性好，使用寿命长，高品质的真石漆使用寿命可长达15年，经济实惠且无安全隐患。现有的常规真石漆体系需要添加大量的成膜助剂和增稠助剂，增稠助剂采用纤维素醚和缔合或者碱溶胀性增稠剂配合，由于现有的常规真石漆在制备过程中添加了大量增稠助剂，使得增稠助剂和乳液混合在一起时为了混合均匀，导致真石漆在制备过程中需要增加相当时间的高速分散工艺环节，生产成本较高且生产周期较长，难以满足涂料制备和使用的需要。专利号为201510611096.X的一种高仿真度花岗石的真石漆及其制备工艺，该专利选用了有机硅改性丙烯酸酯乳液制备真石漆，但是在制备真石漆的配料中，添加了成膜助剂和增稠助剂，导致在生产过程中的VOC排放量较高，并且为了实现各种配料的混合均匀，也需要对配料进行高速分散才能确保物料混合均匀，生产周期长且生产成本大，现有的搅拌分散设备都只能实现单向搅拌，难以实现同步双向搅拌，导致现有的真石漆在生产制备过程中难以平稳高效的进行分散混合，影响真石漆生产制备的效率和质量，为了让真石漆更加节能环保，减少和降低配方成本和制备成本，并能提高真石漆的生产加工效率，需要一种能够解决上述技术问题的真石漆及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种配方组成合理，减少了成膜助剂的使用，利用酸碱度的调节可以快速便捷的调节产品稠度，使能完全杜绝增稠剂的使用，实现降低生产配料成本，降低VOC排放量，提高了产品的耐候性和耐污染性，在生产工艺中减少高速分散环节，生产过程节能降耗，并且产品在加工过程中搅拌混合高效均匀，满足生产制备和建筑使用需要的改性丙烯酸节能真石漆及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种改性丙烯酸节能真石漆，其特征在于：所述改性丙烯酸节能真石漆包含下述重量份的组成原料：水100-110份，乳液110-130份，消泡剂1.5-2.5份，pH调节剂4.0-6.0份，杀菌剂1.5-2.5份，丙二醇8-12份，成膜助剂15-20份，天然矿砂700-800份，所述乳液采用有机硅改性丙烯酸酯乳液。

进一步地，所述消泡剂为NXZ消泡剂，所述pH调节剂为AMP95型pH调节剂，所述成膜助剂为醇酯十二型成膜助剂。

进一步地，所述天然矿砂由三种颗粒目数的矿砂组成，包含100-120颗粒目数天然矿砂400-450份、60-80颗粒目数天然矿砂200-250份和40-60颗粒目数天然矿砂100-120份。

本发明一种改性丙烯酸节能真石漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：