[发明专利]一种改性色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开一种改性色母粒及其制备方法，由以下重量比的原料组成：载体40～80份、功能性添加剂5～20份、颜料7～21份、分散剂5～10份；松节油15～25份、成核剂12～20份、分散剂2～5份、硬酯酸镁2～5份。本发明通过合理配方和配比，使颜料与载体很好的相容，颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度，方便生产加工。且由于设置多种功能性添加剂，使得本发明最后得到的改性色母粒具有耐磨、抗紫外线、阻燃等特性。本发明的生产工艺限制了颜料的细度，设置了特殊工艺条件。并利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定。通过先塑化，后造粒的步骤；有效提高了改性色母粒产品的着色力。

技术领域

本发明涉及塑料工艺技术领域，具体涉及一种改性色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母粒是一种新型高分子材料着色剂,由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。现有的色母粒产品已经可以满足一般需求，但仍存在抗紫外线性等性能不佳，着色力一般的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改性色母粒及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种改性色母粒，由以下重量比的原料组成：载体40～80份、功能性添加剂5～20份、颜料7～21份、分散剂5～10份；松节油15～25份、成核剂12～20份、分散剂2～5份、硬酯酸镁2～5份。松节油能使颜料与载体很好的相容。硬脂酸镁使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

进一步的，所述功能性添加剂为抗紫外线添加剂，所述抗紫外线添加剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的一种或几种。

进一步的，所述功能性添加剂为耐磨剂，所述耐磨剂为A-186耐磨剂。

进一步的，所述功能性添加剂为无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝的一种或几种。

进一步的，所述载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚合物树脂的混合物，其比例为2:5。

进一步的，所述颜料为油溶黄93、溶剂红52、钛白粉的一种或几种。

进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡或极性蜡的一种。

进一步的，所述成核剂为松香类成核剂或高分子成核剂的一种。

一种改性色母粒的制备方法，包含以下步骤：

1）将颜料、水和分散剂混合，通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，

2）将步骤1）加工后的颜料和载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水冲洗进入松节油，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，得到混合液；

3）将剩余各组分按配方比例配料后与步骤2）所得混合液一起在高速混合机中混合10～12分钟；

4）先通过二辊塑炼机进行塑化，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒，此过程控制螺杆挤出机的温度为220～260℃，螺杆挤出机的转速为280～320r/min，得到。

进一步的，步骤3）中高速混合机在混合时抽真空，有效挥发松节油。

本发明的有益效果是：