[发明专利]一种双螺杆式分体料筒

说明书

一种双螺杆式分体料筒，从左往右分为三段，分别为第一分段，第二分段及第三分段，所述第一分段的右侧加工有第一分段翻边，所述第一分段的内孔处过盈镶套有内套；所述第二分段的右侧加工第二分段翻边，所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间通过连接螺栓连接，连接过程中通过定位销来保证三段之间的同心度，所述连接之间的连接面为平面，通过对连接螺栓的力矩的控制来达到平面密封的效果。通过改变连接面的接触方式，使得接触面的贴合面积大大增加，保证在大功率生产过程中接触面位置不会发生抖动及震动，提高了分体料筒抗高压的性能。使得分体料筒在恶劣工作环境下的稳定性。

技术领域

本发明涉及螺杆挤出装置，具体涉及一种双螺杆式分体料筒。

背景技术

国内外的螺杆挤出装置按螺杆的数量可分为单螺杆和双螺杆，按料筒的组合方式可以分为单料筒、双节料筒及三节料筒，随着挤出装置的功率增大，原料的品种增加等因素影响，现有的料筒长度都在5M以上，为方便加工及组装，料筒一般采用分体料筒，现有的国内外的分体料筒在组合装配时都采用轴肩定位，该方法装配过程相对简单，定位方便，适合小功率的挤出装置。当功率加大，料筒的孔径大于350mm时，料筒的内压变大，工况变差，由于该组合装配的方法，结合面在孔轴的结合处，面积小，靠近料筒的中心处，抗弯曲的能力差，当遇到外界的因素变化时，如原料的亲和性不好，地基沉降使同轴度变化，共振等因素，此时会造成连接螺栓在结合面处的断裂，造成设备的损害及人员的伤亡。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种用于挤压造粒机的双螺杆式分体料筒。

为实现上述目的，本发明提供一种双螺杆式分体料筒，从左往右分为三段，分别为第一分段，第二分段及第三分段，所述第一分段的右侧加工有第一分段翻边，所述第二分段的右侧加工第二分段翻边，所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间通过连接螺栓连接，所述第一分段的内孔处过盈镶套有内套,所述连接之间的连接面为平面。

作为本发明的进一步改进，所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间连接处安装定位销，所述定位销为3根均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述内套为2个半圆弧状筒体组成，所述半圆弧状筒体之间的中心距与螺杆之间的中心距保持一致。

作为本发明的进一步改进，所述内套的材质为Cr12钼矾，厚度8mm，硬度HRC为60。

作为本发明的进一步改进，所述第一分段的内孔处过盈镶套的过盈量为0.02mm。

作为本发明的进一步改进，所述过盈镶套为锥式镶套，锥度为1:25。

本发明的有益效果为：

1、所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间连接处采用平面连接，通过定位销保证同心度，这样使得平面结合处的面积增大，结合处往圆周边缘扩大，连接螺栓处不存在间隙，连接面的弯曲强度变大，适合于大功率的挤出机。

2、第一分段的内孔处采用镶套的方法安装内套，通过通过内套的材质，使挤出机的使用寿命提高，当磨损量达到极限时，只要更换内套即可，同时更换方便。

附图说明

图1为本发明一种双螺杆式分体料筒剖视图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中B向视图；

图4为图1中C向视图；

图5为图1中D部位放大图；

图6为现有技术中连接方法示意图；

图7为图6中E部位的放大图。