[发明专利]人工智能腰果剥壳系统集成标准车间以及工艺流程

权利要求书

1.一种人工智能腰果剥壳系统集成标准车间，包括车间本体，车间本体内设置腰果仁暂存区(17)、腰果壳暂存区(20)和人流通道(4)，所述车间本体内还顺次布置蒸干系统(1)、传送系统、剥壳系统、分选系统以及色选筛选系统，其特征在于，

所述蒸干系统(1)包括依次设置的震动垂直提升机(28)、蒸煮锅(21)、斜式提升机(22)、沥水风干机(23)称重扫码滚杠输送机(26)，所述震动垂直提升机(28)前端设置计数扫码仪；震动垂直提升机(28)的出料口(43)与蒸煮锅(21)的进料口(45)相连通，蒸煮锅(21)的下料口位于斜式提升机(22)的上方，所述沥水风干机(23)的上端部设置有驱动沥水风干机(23)动作的动力组件(25)；

所述传送系统包括称重扫码滚杠输送机(26)，所述称重扫码滚杠输送机(26)设置在沥水风干机(23)的出口处，称重扫码滚杠输送机(26)的上端设置多组周转料箱(7)；

所述剥壳系统包括设置在称重扫码滚杠输送机(26)两侧的多组气压剥壳机(5)；

所述分选系统包括依次设置的第一双层震动筛选机(8)、风选机(12)、第二双层震动筛选机(14)、第三双层震动筛选机(10)以及腰果壳分选机(16)，所述第一双层震动筛选机(8)的成果出口接入到输送带(13)，第一双层震动筛选机(8)的次果出料口(43)接入到风选机(12)，风选机(12)的出料口(43)接入到第二双层震动筛选机(14)，第二双层震动筛选机(14)的成果出口接入到输送带(13)，第二双层震动筛选机(14)的果壳出口处设置风筒(18)，风筒(18)的出口设置于腰果壳暂存区(20)，所述第三双层震动筛选机(10)的成果出口接入到输送带(13)，第三双层震动筛选机(10)的成果出口果壳出口接入到腰果壳分选机(16)；

所述色选筛选系统包括色选机(9)和果仁筛选机(19)，所述输送带(13)接入色选机(9)的入料口，色选机(9)的出料口(43)接入果仁筛选机(19)。

2.据权利要求1所述的人工智能腰果剥壳系统集成标准车间，其特征在于，腰果壳分选机(16)包括底架(32)，底架(32)的上部设置震动组件和支架，支架的上端分别设置通过筛面连接板(35)相固定连接的下层筛面(31)、中层筛面(30)和上层筛面(29)，所述震动组件包括设置在底架(32)上端的驱动电机(34)和固定轴承座(41)，固定轴承座(41)上分别设置通过连接轴(39)相连接的偏心轮(40)和皮带轮(42)，所述驱动电机(34)与皮带轮(42)通过皮带(33)相传动连接，偏心轮(40)连接着拉杆(37)，拉杆(37)的另一侧通过连接缓冲橡胶块(36)连接着下层筛面(31)。

3.据权利要求1所述的人工智能腰果剥壳系统集成标准车间，其特征在于，风选机(12)包括料筒，料筒的两侧分别设置进料口(45)和出料口(43)，料筒的下端设置进风口(44)，进风口(44)外接风机(15)。

4.据权利要求1所述的人工智能腰果剥壳系统集成标准车间，其特征在于，斜式提升机(22)和网带风干机的下端均设置接水斗(27)。

5.据权利要求1所述的人工智能腰果剥壳系统集成标准车间，其特征在于，气压剥壳机(5)的一侧设置操作台(6)，周转料箱(7)放置于操作台(6)上。

6.一种采用权利要求1-5任一项所述的人工智能腰果剥壳系统集成标准车间的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

1)、人脸识别：将培训合格后的员工信息录入人脸识别系统，录入系统的员工经过人脸识别，才能进入生产车间(2)，进入相关加工工序；外来人员，不能通过人脸识别的，不能进入生产车间(2)厂房；

2)、物料进厂：所有分级好的壳腰果进行标准重量进入生产车间(2)，并且每个编织袋上贴有重量计数码；

3)、扫码计数：震动垂直提升机(28)前端安装有计数扫码仪，运输来的标准重量的壳腰果编织袋外侧贴有计重码，进行扫码后，传入信息系统；

4)、震动提升：将扫码后的生腰果倒入震动垂直提升机(28)上的料斗内，通过震动布料进行均匀上料，通过震动垂直提升机(28)，提入蒸煮锅(21)内，把入口封住；

5)、蒸煮：打开蒸煮锅(21)下部放水阀门，同时启动蒸煮锅(21)，当燃气锅炉达到一定压力后，先打开蒸煮锅(21)蒸气阀门，同时气量表调至压力3-4公斤后，再打开通向蒸煮锅(21)内阀门，蒸煮锅(21)气量表调至压力2公斤，同时记时；观察锅炉放水阀门是否向外流水，等水流空后，先打开滚筒排气阀，后关闭放水阀门，启动滚筒进行搅拌，同时注意气压变化，经过22—26分钟后，关闭滚筒搅拌，关闭锅炉进气总阀门，打开排气阀门，同时气量表压归零，注意把放水阀门转至下部放水，水放尽后关闭放水阀门；

6)、放料提升：打开蒸煮锅(21)放料口，同时启动斜式提升机(22)，将蒸煮锅(21)物料进行均匀放料、提升；

7)、沥水风干：斜式提升机(22)将蒸煮后的腰果均匀提升到沥水风干机(23)入口处，打开沥水风干机(23)，同时打开风扇，进行吹风冷却，吹干腰果表面的水分并降低表面温度，吹落的水滴通过沥水网带流入下方的接水斗(27)进行收集，收集后通过接水管进行排入地沟；

8)、称重贴码：沥水风干机(23)出口处，接有称重扫码滚杠输送机(26)，称重扫码滚杠输送机(26)前部由无动力滚杠，滚杠上面放置有周转料箱(7)，周转料箱(7)将蒸煮壳腰果接满后，可以进行无动力推送，推送到称重仪上去，进行称重贴码，称重贴码后推入称重扫码滚杠输送机(26)；

9)、动力输送和取料：将周转料箱(7)称重贴码后推入称重扫码滚杠输送机(26)，进行动力输送，运送到人工剥壳位置后，将物料进行取料，放置在气压剥壳机(5)操作台(6)上；

10)、扫码计数：将称重贴码的周转料箱(7)放在操作台(6)上后，通过气压剥壳机(5)一侧的扫码仪进行扫码，进行重量计数，传入信息系统；

11)、剥壳：将物料放置在气压剥壳机(5)的刀槽内，通过脚踩脚踏开关的信号输入，传入气缸向下运动，推动压刀将物料压下，壳腰果经过刀槽内刀片的分割，将腰果壳进行割开，开壳后的物料落入下部料盒输送机；

12)、壳仁输送：开壳后的物料落入下部料盒输送机，通过料盒输送机进行提升，提升到第一双层震动筛选机(8)上；

13)、一次震动分离：开壳后的壳仁混合物在第一双层震动筛选机(8)上进行震动走料，其中腰果仁通过上层筛面(29)筛孔落入中间层，掺杂在腰果仁中间的壳仁碎末，通过中间层筛面的筛动，落入底层，碎末通过底层接板，将杂质碎末进行收集；

14)、风选：上层的腰果壳、侧面果、未开果，通过筛面的筛动，进入风选机(12)，通过风机(15)的吹动，腰果壳通过风选机(12)上口，落入第二双层震动筛选机(14)，底部侧面果，未开果，则通过风机(15)吹动，吹入第三双层震动筛选机(10)，通过摔打桶，将侧面果进行壳仁分离；

15)、二次震动分离：使用第二双层震动筛选机(14)进行同一次震动分离过程相同的动作；

16)、三次震动分离：使用第三双层震动筛选机(10)进行同一次震动分离过程相同的动作；

17)、果壳分级：通过滚杠分级机，将果壳、侧面果、未开进行分级，将果壳进行收集，落入料斗，通过风机(15)出入第二双层震动筛选机(14)进行，侧面果落入周转料箱(7)进行单独收集；未开果从腰果壳分选机(16)端部输出，进行收集；

18)、果壳收集：所有的果壳通过第二双层震动筛选机(14)上层进行输出，落入收集料斗内，通过风机(15)进行吹入腰果壳暂存区(20)；

19)、果仁提升输送:第一双层震动筛选机(8)、第二双层震动筛选机(14)、第三双层震动筛选机(10)上的中层筛面(30)输送的果仁，落入料盒提升机，通过料盒提升机提升至色选机(9)进料口(45)；

20)、色选：打开色选机(9)，开始分选，将底部的杂质进行料盒收集，合格的果仁，落入到料盒提升机；

21)、果仁筛选：通过色选机(9)后的果仁落入料盒提升机，通过输送提升，落入果仁筛选机(19)，进行整仁和半仁的筛选，进行分别收集；

22)、称重计数；果仁筛选机(19)下面安装有称重系统，将果仁筛选机(19)下部收集的整仁、半仁，进行标准重量收集，收集后进行称重贴码，进行扫码后传入信息系统，进行人工智能计数统计，通过信息系统的人工智能计算，完整的计算集成车间一天的壳腰果产量，每个人的开壳量，整仁重量，碎仁重量，完整的计算集成车间腰果剥壳的出仁率和整仁率。