[发明专利]一种降膜式再沸器的多层式液体分布装置

说明书

本发明属于化工生产领域，公开了一种降膜式再沸器的液体分布装置，包括罐体，罐体上方有进口管嘴，所述进口管嘴的出料口与一圆盘型液体初分布器连通，所述圆盘型液体初分布器下表面设有均匀分布的开孔，所述开孔下方依次设有上层液体分配盘和下层液体分配盘；所述上下层液体分配盘上设有呈圆周阵列均布的液体分配孔；所述上层液体分配盘周向与所述罐体的管壁之间，设有一圈上压力平衡管；所述下层液体分配盘周向与所述罐体的管壁之间，设有一圈下压力平衡管。通过液体分配盘的物料可以均匀流入换热管内。形成理想的液膜，提高换热效率。

技术领域

本发明涉及本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种降膜式再沸器的多层式液体分布装置。

背景技术

降膜再沸器可蒸发热敏性物料以及浓度或粘度较大的溶液，普遍用于化工、医药、冶金、印染、军工、海水淡化等领域。降膜再沸器具有物料蒸发时间短、蒸发能力高、节约能源、运行费用低、不易结垢、便于清洗且能保证物料在蒸发过程中不变性的优点。为防止“干壁”现象而影响其传热，在降膜式再沸器中必须设计液体分布装置，液体分布器的作用是使物料均匀地分布到每根降膜管中，液体分布器是降膜式再沸器的关键部件，其设计十分重要。

现有的降膜再沸器多采用传统的液体分布器，主要有齿形、导流管形、螺旋沟槽导流管形以及单盘形等，其中盘式分布器应用最为广泛，它们的缺点是本身容易挂垢及堵塞，导致料液分配不均，产生偏流，降膜管易结焦，甚至局部降膜管干壁。

导致料液分配不均甚至干壁现象的产生主要有三方面因素：一是进料管直接向上分配板上进料、在料液的冲击下分配板难以均料，大量料液来不及分配便从边缘流至下分配盘。二是二次蒸汽流对下分配盘的液流有一定影响。当盘上料液以细流状向管板流淌时与来自蒸发。管中的二次蒸汽相遇，二次蒸汽流冲击至下分配盘底时沿盘底横向流动，这样会对正在流动的料液产生一定的冲击，液流在蒸汽的干扰下产品偏斜，当进料发生波动时布料不均就更加明显。三是分配盘上料液分配孔径大小及数量设置不合理。分配孔过小容易堵塞；分配孔过大及数量过多则会导致局部小孔发生断料。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种结构设计合理，高效的降膜式再沸器的多层液体分布装置，能使液体均匀地分配给下方各降膜管。

本发明的技术方案是，一种降膜式再沸器的多层式液体分布装置，包括罐体，以及罐体上方的进口管嘴，所述进口管嘴1的出料口与一圆盘型液体初分布器2连通，所述圆盘型液体初分布器2下表面设有均匀分布的开孔，所述开孔下方依次设有上层液体分配盘3和下层液体分配盘6；所述上下层液体分配盘上设有呈圆周阵列均布的液体分配孔；

所述上层液体分配盘3周向与所述罐体9的管壁之间，设有一圈上压力平衡管4；所述下层液体分配盘6周向与所述罐体9的管壁之间，设有一圈下压力平衡管7。

上侧圆盘型液体初分布器的覆盖范围覆盖住分配盘上所有液体分配孔。

其中，所述上层液体分配盘3和下层液体分配盘6的开孔呈圆形。上下两层液体分配盘的液体分配孔交错设置。

交错设置，即指上下两层液体分配盘的液体分配孔在投影位置上错开。

更优选的是，上层液体分配盘的液体分配孔的孔径较大，呈圆周阵列分布，在下层液体分配盘对应位置，上层的液体分配孔投影位置对应的圆周内，有一圈较小孔径的液体分配孔形成较小的圆周阵列。以此规律，上层液体分配盘的一圈液体分配孔作为一个圆，形成更大的圆周阵列分布，每一圈上层的液体分配孔投影位置对应的圆周内，下层液体分配盘都有一圈较小孔径的液体分配孔形成较小的圆周阵列，以此类推。

其中，所述降膜式再沸器的液体分布装置外径与换热器内径相匹配。

降膜式再沸器的液体分布装置采用与换热管不同的材质。

其中，在一个优选的实施方式中，所述液体分配盘与换热器管板采用拉杆方式连接。上层和下层液体分配盘与换热器管板连接。