[发明专利]一种多层模板结构的金属按键成型设备

说明书

本发明的目的是提供一种多层模板结构的金属按键成型设备。本发明的技术方案为：由注胶成型上模板、成型结构模板和注胶成型下模板组成，注胶成型上模板上设有四个合模套准延展孔柱、多个上模板成型结构框和上模板溢胶隔断槽，每个上模板成型结构框上设有两个上模板注胶孔，成型结构模板上设有成型卧槽、多个双按键件成型区块和四个定位孔，注胶成型下模板上设有多个双按键件成型模、下模板溢胶隔断槽和四个合模定位柱，每个双按键件成型模上设有两个下模板注胶孔，该套模具结构简单、合模精准，防止模具脱落现象的发生，上、下同时注胶成型使得注胶操作更加均匀，产品更加美观，降低了劣质品的产出，缩减了企业成本，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及模具治具领域，尤其涉及一种多层模板结构的金属按键成型设备。

背景技术

现今，对于金属按键件的成型，基本都是采用冲压成型、注模成型的方式，而且工艺很成熟，产品质量也有保证，但是一般的金属按键件在使用方面存在着一定的缺陷，如定期维护、不便更换、按键变形导致操作吃力等，因此在结构方面需要进行改进来弥补上述问题，所以带有双面橡胶件的金属按键被应用到实际需要中，对成型模具也是进行了改造，但是改造完的模具对于整体的注塑成型来说有一定的难度，由于按键件体积小，需要更加精准的合模之外，还要同时满足注塑成型的合拢，在注胶的均匀度方面，先前的注塑工艺并没有达到保证胶液均匀分散的目的，使得产品的质量低劣，而且不能有溢胶现象的发生，按键件的底面是与控制板直接接触，如果有溢胶现象的话，容易导致短路，这使得模具精度和产品质量都需要保证和提高。

发明内容

本发明的目的是提供了一种采用三层模板结构设计，并且利用上、下模板的注胶来实现金属按键的上下注胶合模，使之成为一体，能够提高产出效率、提高了产品质量，还可以根据需要自行更换成型模板来实现单、双金属按键成型，防止注胶外溢，更加环保实用的多层模板结构的金属按键成型设备。

本发明的技术方案为：一种多层模板结构的金属按键成型设备，其特征在于：由注胶成型上模板、成型结构模板和注胶成型下模板组成，所述注胶成型上模板上还设有四个合模套准延展孔柱、多个上模板成型结构框和上模板溢胶隔断槽，所述四个合模套准延展孔柱分别位于注胶成型上模板四角的位置处，所述四个合模套准延展孔柱均与注胶成型上模板为固定连接，所述多个上模板成型结构框按等距离水平一字排列在注胶成型上模板的中部，所述多个上模板成型结构框均与注胶成型上模板为固定连接，任意所述上模板成型结构框上还设有两个上模板注胶孔，所述两个上模板注胶孔分别位于上模板成型结构框的两侧，所述两个上模板注胶孔均与注胶成型上模板为固定连接，所述上模板溢胶隔断槽位于按等距离水平一字排列的多个上模板成型结构框的外侧，所述上模板溢胶隔断槽与注胶成型上模板为固定连接，所述成型结构模板位于注胶成型上模板的下部，所述成型结构模板与注胶成型上模板为活动连接，所述成型结构模板上还设有成型卧槽、多个双按键件成型区块和四个定位孔，所述成型卧槽位于成型结构模板的中部，所述成型卧槽与成型结构模板为固定连接，所述多个双按键件成型区块按等距离水平一字排列在成型结构模板的中部，所述多个双按键件成型区块均与成型结构模板为固定连接，所述多个双按键件成型区块在成型结构模板中部的分布结构和位置关系与多个上模板成型结构框在注胶成型上模板的中部的分布结构和位置关系相同，所述四个定位孔分别位于成型结构模板四角的位置处，所述四个定位孔均与成型结构模板为固定连接，所述注胶成型下模板位于成型结构模板的下部，所述注胶成型下模板与成型结构模板活动连接，所述注胶成型下模板上还设有多个双按键件成型模、下模板溢胶隔断槽和四个合模定位柱，所述多个双按键件成型模按等距离水平一字排列在注胶成型下模板的中部，所述多个双按键件成型模均与注胶成型下模板为固定连接，任意所述双按键件成型模上还设有两个下模板注胶孔，所述两个下模板注胶孔分别位于双按键件成型模的两侧，所述两个下模板注胶孔均与双按键件成型模为固定连接，所述下模板溢胶隔断槽位于按等距离水平一字排列的多个双按键件成型模的外侧，所述下模板溢胶隔断槽与注胶成型下模板为固定连接，所述四个合模定位柱分别位于注胶成型下模板四角的位置处，所述四个合模定位柱均与注胶成型下模板为固定连接。