[发明专利]一种利用氯化氢气体浸取硅酸盐矿制备超细二氧化硅的系统及方法在审
申请号: | 201910275773.3 | 申请日: | 2019-04-08 |
公开(公告)号: | CN109850911A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 于常军;王麒 | 申请(专利权)人: | 原初科技(北京)有限公司 |
主分类号: | C01B33/193 | 分类号: | C01B33/193 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 王春霞 |
地址: | 100000 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化氢气体 射流器 浸取 制备 超细二氧化硅 硅酸盐矿 搅拌釜 循环物料出口 循环管路 溶解 循环物料入口 液固分离装置 硅酸盐 硅酸盐矿石 二氧化硅 高分散性 矿石原料 入料装置 物料出口 循环浆料 盐酸溶液 液体出口 液体入口 连续化 循环泵 循环管 盐酸 矿石 | ||
1.一种利用氯化氢气体浸取硅酸盐矿制备超细二氧化硅的系统,包括矿石原料入料装置、射流器、搅拌釜和液固分离装置;
所述射流器上设有液体入口、液体出口和气体入口;
所述搅拌釜的循环物料出口通过循环管路与所述射流器的液体入口相连通;
所述射流器的液体出口与所述搅拌釜的循环物料入口相连通;
所述矿石原料入料装置的物料出口与所述循环管路相连通;
所述循环管路上设有循环泵;
所述搅拌釜的循环物料出口与所述液固分离装置相连通。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述矿石原料入料装置包括粉体定量输送装置;
所述粉体定量输送装置通过一段入料管与所述循环管道相连通。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于:所述矿石原料入料装置还包括一与所述粉体定量输送装置相连通的预混罐;
所述预混罐的浆料出口和浆料入口分别与所述射流器和所述循环管路相连通。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统,其特征在于:所述搅拌釜上设有一蒸汽出口。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:所述蒸汽出口通过一冷却水管路与所述循环管路相连通,所述冷却水管路上设有换热器。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的系统,其特征在于:所述液固分离装置为沉降分离器、旋液分离器、离心机或过滤分离器。
7.一种超细二氧化硅的制备方法,其特征在于:利用权利要求1-6中任一项所述系统制备所述超细二氧化硅,包括如下步骤:
所述硅酸盐矿石的粉末经所述矿石原料入料装置与所述循环管路输送的循环液混合后泵入至所述射流器中;所述氯化氢气体通过所述射流器上的所述气体入口吸入至所述射流器中并溶解于所述循环液中,经盐酸与所述硅酸盐矿石的反应即得到二氧化硅;所述反应依次于所述射流器、所述循环管路和所述搅拌釜中进行;
所述循环液为所述硅酸盐矿石与水形成的浆液或所述盐酸与所述硅酸盐矿石反应后的反应液。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述硅酸盐矿石为长石、云母、橄榄石、石榴子石、红柱石、绿帘石、辉石、角闪石、硅灰石、滑石、高岭石、绿泥石和蛇纹石至少一种;
所述硅酸盐矿石的粉末的粒径不小于50目;
所述硅酸盐矿石中SiO2的质量含量不低于40%;
所述搅拌釜中的所述反应的温度为70~120℃;
所述射流器中所述循环液与所述氯化氢气体的体积流量之比为2~3.5:1。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于:将所述硅酸盐矿石的粉末连续加入至所述射流器中实现所述超细二氧化硅的连续制备。
10.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于:将所述硅酸盐矿石的粉末直接加入至所述搅拌釜中与水形成浆液;所述浆液经所述循环管路输入至所述射流器中;吸入至所述射流器中的所述氯化氢气体溶解于所述浆液中,经盐酸与所述硅酸盐矿石的反应即得到二氧化硅,进而实现所述超细二氧化硅的批式制备。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于原初科技(北京)有限公司,未经原初科技(北京)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910275773.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。