[发明专利]一种加热铝锅的电磁炉

说明书

本发明属于电磁感应加热领域，一种用于加热铝锅的电磁炉。一种加热铝锅的电磁炉：功率变压器(B)的初级线圈的二个接线头接电磁炉输出的二个接线端子，功率变压器(B)的次级二个接线头分别各自串接谐振电容C1、C2的一端，C1、C2的另外一端与电磁炉感应线圈的二个接线头相接。其特征是：功率变压器(B)的初级连接电磁炉的输出，功率变压器(B)的次级分别串接谐振电容C1、C2后与电磁炉感应线圈的二个接线头相接。

技术领域

本发明为电磁感应加热领域中对铝锅的感应加热。

背景技术

目前商用或家用电磁炉仅仅针对铁磁性材料的锅进行感应加热，并且保护电路设置了对锅底材料的检测，对于非铁磁性材料的锅，电磁炉自动停止工作。

由于铝的电阻率比铁的电阻率小很多，同样大小的涡流电流的发热量很小，同时铝锅底的感应涡流电流比铁锅底的涡流电流大很多倍，导致电磁炉的功率管电流严重过负荷而无法正常工作.

因此用传统的感应加热方法无法加热铝锅。

发明内容

本发明特点：

在电磁炉功率输出端与感应线圈间插入功率变压器进行阻抗匹配，使得电磁炉功率管输出与变压器初级线圈间的电流处于合适的状态，而变压器的次级线圈匝数较少，通过谐振电容与电磁炉的线圈相接。这样铝质锅底可以获得更大的电流，由电功率公式P＝I²＊R可知，通过增大铝质锅底涡流电流、增加涡流电流的路径变相提高铝的等效电阻，用这二种方法让铝锅达到正常的发热能力。具体实施技术方案

功率变压器(B)的初级线圈的二个接线头接电磁炉输出的二个接线端子，功率变压器(B)的次级二个接线头分别各自串接谐振电容C1、C2的一端，C1、C2的另外一端分别与电磁炉感应线圈的二个接线头相接。

其特征是：功率变压器(B)的初级与电磁炉的输出相接，功率变压器(B)的次级通过谐振电容C1、C2分别与电磁炉感应线圈的二个接线头相接。

本发明的有益有效果

在电磁炉的功率输出级与感应线圈间接入功率变压器，使得感应线圈中的电流路径的变化产生的等效电阻的变化以及电磁炉感应线圈中的电流，通过变压器的阻抗变换和电流变换，让电磁炉的功率输出级获得合理的负载，同时增大了铝质锅底的涡流电流和等效电阻，实现了对铝锅的感应加热。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

在图1中，功率变压器(B)的初级与电磁炉的输出相接，功率变压器(B)的次级分别串接谐振电容C1、C2的一个端子，C1、C2的另一个端子分别与电磁炉感应线圈的二个线头相接。

在电磁炉的感应线圈上放上铝锅，让电磁炉工作，由于铝的电阻率很小，锅底中的涡流电流很大，反映到线圈中的感应电流也很大，通过变压器的初级次级变换，使变压器初级电流变小。由于变压器初级与电磁炉输出相接，也就是与功率管的输出相接，使得电磁炉功率管的负载电流处于正常状态，而不是像线圈中那样有很大的环行电流。

为了提高铝质锅底的等效阻抗，需要增加铝质锅底涡流电流的环行路径，增加电磁炉感应线圈圈数是一个主要方法，这也是通过变压器变换阻抗来实现与功率管负载的匹配。

实施实例

图2为具体实施的图例。

在图2中，C3、C4组成电源分压电容。T1、T2为功率管。

C3、C4的连结点为电磁炉功率输出的一个接点，T1、T2的连结点为电磁炉功率输出的另一个接点，这二个接点分别接功率变压器的初级。

功率变压器的次级线圈分别串接谐振电容C1、C2后接电磁炉感应线圈。电磁炉感应线圈上有微晶玻璃，在微晶玻璃上放上铝锅，

通电让电磁炉工作，铝锅正常加热了，电磁炉工作情况完全正常。