[发明专利]一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构

说明书

本发明公开了一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构，包括反应釜，反应釜顶部开设有进料管，且反应釜顶部固定连接有凸壳，凸壳的顶部内壁安装有液压缸，液压缸的输出端底端固定连接有升降架，升降架下方设置有第一搅拌机构，反应釜底部固定连接有若干个支撑腿，且反应釜的底部中心开设有出料管，出料管的管口安装有阀门。本发明解决的技术问题在于克服现有技术的硅钢氧化镁水化搅拌转速提高有限，搅拌效率低，搅拌方式需要改进的缺陷，提供一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构。一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构具有结构设计合理，可有效提高搅拌的效率和效果，加快硅钢氧化镁的水化反应，从而提高其水化程度等特点。

技术领域

本发明涉及氧化镁加工技术领域，具体为一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构。

背景技术

氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。硅钢级氧化镁具有良好的导磁性(即具有较大的正磁化率)和优秀的绝缘性能(即电导率能低到10-14us/cm致密态)，可使硅钢片表面形成良好的绝缘层和导磁介质，以抑制和克服变压器中硅钢铁芯的涡流和集肤效应损失(简称铁损)，从而提高硅钢片的绝缘性能。

硅钢氧化镁在加工过程中需要进行水化处理，而为了提高水化的效率，需要进行搅拌操作。由于在硅钢氧化镁水化工艺中，料浆粘度属于低中粘度流体，因此采用桨式搅拌器来进行搅拌对总体流动有利，有利于宏观混合，而湍流脉动有利于微观混合，因此可以通过提高转速来增加湍流脉动，但是提高转速总是有限的，需要通过别的方式来对硅钢氧化镁水化工艺搅拌进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的硅钢氧化镁水化搅拌转速提高有限，搅拌效率低，搅拌方式需要改进的缺陷，提供一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构方法。所述一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构具有结构设计合理，可有效提高搅拌的效率和效果，加快硅钢氧化镁的水化反应，从而提高其水化程度等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构，包括反应釜，所述反应釜的顶部开设有进料管，且所述反应釜的顶部固定连接有凸壳，所述凸壳的顶部内壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端底端固定连接有升降架，所述升降架的下方设置有第一搅拌机构，所述反应釜的底部固定连接有若干个支撑腿，且所述反应釜的底部中心开设有出料管，所述出料管的管口安装有阀门。

优选的，所述第一搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在升降架的底部，其输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一传动块，所述第一传动块的两侧底部均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧杆身均固定连接有若干片第一搅拌叶，所述第一传动块的下方设置有第二搅拌机构。

优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装在第一传动块的底部，其输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的两侧轴身均固定连接有若干片第二搅拌叶，且所述第二转轴的底端固定连接有第二传动块，所述第二传动块底部固定连接有若干根第二搅拌杆。

优选的，所述第一电机与第二电机均通过控制开关和电源驱动，且所述第一电机与第二电机的旋转方向相反。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶分别等距分布在第一搅拌杆和第二转轴的两侧，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶之间呈交错分布。

优选的，所述第二搅拌杆等距分布在第二传动块的底部，且每根所述第二搅拌杆的杆身均分布有螺旋形凸块。

优选的，所述液压缸的输出轴轴身套设有限位管，所述限位管的两侧外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在凸壳的内壁。

优选的，所述支撑腿不少于三个，以反应釜为中心呈环状分布，且每个所述支撑腿的底部均固定连接有底座。