[发明专利]酸化双孢菇罐头的生产方法

说明书

本申请公开了一种酸化双孢菇罐头的生产方法。该酸化双孢菇罐头的生产方法包括以下步骤：(1)清洗双孢菇原料，然后进行预煮；(2)将预煮后的双孢菇原料依次进行清洗、分选、切片、水洗；(3)检测水洗后的双孢菇片pH值，pH值达到6.0‑7.0时，即可依次进行装袋、灌汤、封口，得半成品；(4)将半成品依次进行杀菌、烘干、异物探测、包装，即得成品。本申请解决生产周期长，生产效率较低的问题。

技术领域

本申请涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种酸化双孢菇罐头的生产方法。

背景技术

酸化双孢菇罐头是通过原料清洗、分选、预煮/降温、调酸、配汤、灌装、杀菌等工序，生产的水活度＞0.85且最终平衡pH值≤4.6的食用菌罐头产品。采用酸化处理技术，不仅降低了产品杀菌强度，而且最大限度的保持了产品原有的营养及色、香、味、形等，目前已广泛应用于双孢菇罐头的实际生产中。

由于酸化双孢菇罐头产品以新鲜采收的食用菌为原料，如生产流程长或工序复杂必将影响原料的新鲜程度，进而劣化罐头产品的品质。然而目前的酸化双孢菇罐头的生产工艺不仅生产周期长，而且生产效率也较低。且尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种酸化双孢菇罐头的生产方法，以解决生产周期长，生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

一种酸化双孢菇罐头的生产方法，包括以下步骤：

(1)清洗双孢菇原料，然后进行预煮；

(2)将预煮后的双孢菇原料依次进行清洗、分选、切片、水洗；

(3)检测水洗后的双孢菇片pH值，pH值达到6.0-7.0时，即可依次进行装袋、灌汤、封口，得半成品；

(4)将半成品依次进行杀菌、烘干、异物探测、包装，即得成品。

进一步地，所述预煮是将清洗后的双孢菇原料送入预煮机内，按水量计入1.3-1.5‰的柠檬酸，预煮时间为14-16分钟。

进一步地，所述预煮温度为95-98℃。

进一步地，所述水洗是用净水水洗使双孢菇片的酸值达到6.0-7.0。

进一步地，所述水洗时间为2-3小时。

进一步地，所述检测水洗后的双孢菇片的pH值的操作是从不同水洗槽内分别取双孢菇片样品，用酸度计检测其酸值。

进一步地，所述灌汤步骤中的汤液制作方法如下：将配汤锅内注入清水，开启蒸汽阀门，升温至98-100℃，按水量加入14-19‰的柠檬酸，使汤液酸值达到2.1-2.4，随后按水量加入0.03-0.05％的VC搅拌均匀，最后降温至室温或25℃已下，即得汤液。

进一步地，汤液制作步骤中，柠檬酸加入量为15-18‰，汤液酸值达到2.2-2.3。

进一步地，所述杀菌操作如下：按常规袋型计，采用侧喷淋式杀菌锅进行杀菌并冷却。

进一步地，所述杀菌温度98-100℃，杀菌时间65分钟。

本发明的有益效果在于：

本发明改良了原有生产工艺中耗时较长的酸平衡工序，除去了原工序中的浸泡步骤，优化工艺路线、简化了生产操作；解决了现有工艺生产周期长，生产效率较低的问题。

具体实施方式