[发明专利]一种批量错金银镶嵌工艺

说明书

本发明涉及一种批量错金银镶嵌工艺，包括如下步骤：用电脑软件将需要制作的工件进行三维建模或者使用锯条和雕刻刀将工件按1：1比例雕蜡，先把工件表面的镶嵌凹槽设计好，在镶嵌凹槽的底部设计好燕尾槽，蜡模的厚度不小于0.8mm；将设计的工件根据需求做成银版或铜版；通过电阻丝和感温器的定温加热，用硅橡胶制作压胶模；把工件进行批量注蜡；把要镶嵌的金或银或其他材料按镶嵌凹槽形状量产出来，镶嵌材料的厚度比预先留好的凹槽宽0.1mm；把镶嵌的材料用镊子夹起放进蜡模工件留好的凹槽位中；接下来把工件进行浇铸。本发明涉及的批量错金银镶嵌工艺实现了批量生产，降低了劳动成本。

技术领域

本发明涉及错金银镶嵌工艺，特别是一种可批量生产的珠宝首饰等人身装饰品的错金银镶嵌工艺。

背景技术

传统错金银工艺是手工用錾子在工件表面錾刻出想要的图案和花纹线条，再将工件上想要的图案和花纹线条用錾刀一刀一刀的挖低0.5mm左右的凹槽，凹槽内用特制的錾刀挑出小刺并沿边开好燕尾槽，把需要镶嵌的另一种金属材料手工镶嵌在工件上，然后打磨，制作过程需要完全手工制作以及需要经验丰富的专业技术师傅，一件产品需要几天的工作时间，无法量产，成本高昂，为此我们研发了一种批量错金银镶嵌工艺，只需要普通的员工培训几天就可上岗，实现批量生产，降低成本。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种批量错金银镶嵌工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种批量错金银镶嵌工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：

a)用电脑软件将需要制作的工件进行三维建模，或者使用锯条和雕刻刀将工件按1：1比例雕蜡，先把工件表面的镶嵌凹槽设计好，在镶嵌凹槽的底部设计好燕尾槽，蜡模的厚度不小于0.8mm；

b)将设计的工件根据需求做成银版或铜版；

c)通过电阻丝和感温器的定温加热，用硅橡胶制作压胶模；

d)把工件进行批量注蜡；

e)把要镶嵌的金或银或其他材料按镶嵌凹槽形状量产出来，镶嵌材料的厚度比预先留好的镶嵌凹槽宽0.1mm；实现无缝对接。

f)把镶嵌的材料用镊子夹起放进蜡模工件留好的凹槽位中；

g)接下来把工件进行浇铸。

优选的，步骤c)和步骤e)可同时进行。节约时间，提高生产效率。

优选的，步骤c)中压胶模的设定温度为140℃－165℃。保证压膜的效果。

优选的，步骤d)中注蜡的温度控制在60℃－75℃，压力控制在0.05－0.07Bar。保证蜡液的流动性。

优选的，步骤b)中首次制版选用银版。铜板进行镀银后也可保证硅橡胶和原版不会粘连。

优选的，步骤e)中镶嵌材料的熔点高于工件主体的熔点。便于浇铸作业。

优选的，步骤a)中涉及花和动物图案细节的选用雕蜡。细节部分使用雕蜡更逼真。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述批量错金银镶嵌工艺，使用模具进行批量浇铸，实现了批量生产；普通工人培训上岗作业而不需要专业技术师傅几天的工作量，降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

a)用电脑软件将需要制作的工件进行三维建模，或者使用锯条和雕刻刀将工件按1：1比例雕蜡，先把工件表面的镶嵌凹槽设计好，在镶嵌凹槽的底部设计好燕尾槽，蜡模的厚度为0.8mm；