[发明专利]一种低氮排放燃气燃烧器

说明书

本发明公开了一种低氮排放燃气燃烧器，包括燃气进气管、布气管、点火杆、燃烧筒，在所述燃气进气管的中心还设置有中心空气管；所述燃烧筒包括外燃烧筒和内燃烧筒；所述布气管设置在燃气进气管的尾部，所述布气管包括第一布气管和第二布气管，第一布气管的头部和第二布气管的头部分居在旋风盘的两侧；在所述旋风盘的外围套有所述内燃烧筒，内燃烧筒的外部套有外燃烧筒，内燃烧筒和外燃烧筒之间留有空隙；燃气进气管的末端管内固定连接套有空心截顶圆锥形布气帽，布气帽上设置有螺旋出气口，布气帽穿过旋风盘，所述中心空气管穿过布气帽；所述外燃烧筒、内燃烧筒、旋风盘、布气帽、燃气进气管、中心空气管同轴设置。本发明使得燃气和空气混合均匀，分层燃烧，燃烧充分，降低中心火焰的温度，可明显降低氮氧化物的排放。

技术领域

本发明涉及一种低氮排放燃气燃烧器，属于锅炉燃烧机械技术领域。

背景技术

大气污染成为现在全球关注的热点，造成大气污染的主要元凶之一是氮氧化合物。氮氧化物与其他污染物在一定条件下将产生光化学烟雾污染，对人类的生存环境产生巨大的威胁。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此，降低氮氧化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。

目前，控制燃气燃烧器氮氧化物排放的主要的技术手段包括空气分级，空气旋流与直流风配合，燃气分级以及烟气再循环等方式。现阶段燃烧器的氮氧化物的排放较高的原因在于中心火焰温度过高，而由于氮氧化物是在高温下才会生成的，因此在有限的燃烧空间内如何分散火焰，降低中心火焰温度，成为燃烧器设计的重点考虑因素。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种低氮排放燃气燃烧器。

本发明的技术方案如下：一种低氮排放燃气燃烧器，包括燃气进气管、布气管、点火杆、燃烧筒，在所述燃气进气管的中心还设置有中心空气管；所述燃烧筒包括外燃烧筒和内燃烧筒；所述布气管设置在燃气进气管的尾部，所述布气管包括第一布气管和第二布气管，第一布气管和第二布气管的根部与燃气进气管内部连通，第一布气管的头部开口，第二布气管的头部封闭，在第二布气管的侧面开有侧出气口；在燃气进气管的末端管外固定连接套有旋风盘，第一布气管的头部穿出旋风盘，第二布气管的头部未穿过旋风盘，第一布气管的头部和第二布气管的头部分居在旋风盘的两侧；在所述旋风盘的外围套有所述内燃烧筒，内燃烧筒的外部套有外燃烧筒，内燃烧筒和外燃烧筒之间留有空隙；燃气进气管的末端管内固定连接套有空心截顶圆锥形布气帽，布气帽上设置有螺旋出气口，布气帽穿过旋风盘，所述中心空气管穿过布气帽；所述外燃烧筒、内燃烧筒、旋风盘、布气帽、燃气进气管、中心空气管同轴设置。

进一步的，所述第一布气管和第二布气管沿燃气进气管的尾部径向间隔均匀分布，且第一布气管和/或第二布气管的轴线与燃气进气管尾部轴线之间的夹角为锐角。

进一步的，所述第二布气管的侧出气口的中心到第二布气管轴线的垂线与燃气进气管轴线相垂直。

进一步的，所述旋风盘上设置有斜切的旋风口，旋风口的出风方向与旋风盘平面的夹角为锐角。

进一步的，所述空心截顶圆锥形布气帽包括截顶空心圆锥体和空心圆柱体两部分，空心圆柱体套在燃气进气管内末端。

进一步的，所述第一布气管和/或第二布气管的轴向与燃气进气管尾部轴向之间的夹角为30度。

进一步的，所述旋风口的出风方向与旋风盘平面的夹角为45度。