[发明专利]一种PHC管桩用掺合料及其制备PHC管桩的方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种PHC管桩用掺合料及其制备PHC管桩的方法。PHC管桩用掺合料包括以下重量百分数的原料：活化粉煤灰10‑17%、硅灰1‑5%、沸石粉8‑14%、煅烧二水石膏4‑10%、碳酸锂0.2‑0.7%，余量为矿粉，本发明原料易得，取代传统PHC管桩用掺合料中25‑30%的水泥，产品具有连续且均匀的粒径分布，可有效提高PHC管桩密实度及强度，可大幅提升PHC管桩的力学性能和长期耐久性能，并大幅度提高PHC管桩的抗渗、抗蚀能力，可有效提高早期强度；且直接免除常规蒸养以及高压蒸养过程，仅采用太阳能温室养护即可满足C80管桩混凝土生产要求，大大节约蒸汽和人工成本，有利于PHC管桩生产成本的降低。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种PHC管桩用掺合料及其制备PHC管桩的方法。

背景技术

目前，可使用PHC管桩(即预应力高强混凝土管桩)代替钢管桩或钢管混凝土桩作为承载基础桩来降低施工成本。PHC管桩在高层建筑、桥梁、场馆等大型地基广泛使用。

但由于PHC管桩存在力学强度不足的缺陷，从而使其作为承载基础桩满足不了设计要求，特别是在大规模采用PHC管桩(如桩长在60米以上的群桩)作为承载基础桩的施工中，使用PHC管桩在沉桩过程中，经打桩机的锤击，经常会出现一些桩头破损和断桩的现象，使得沉桩的到位率降低，桩头的破损率上升，较难满足施工设计的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PHC管桩用掺合料及其制备PHC管桩的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PHC管桩用掺合料，包括以下重量百分数的原料：活化粉煤灰10-17%、硅灰1-5%、沸石粉8-14%、煅烧二水石膏4-10%、碳酸锂0.2-0.7%，余量为矿粉；

活化粉煤灰制备方法为：取粉煤灰，筛选粒径为0.1-0.5μm的粉煤灰颗粒；将粉煤灰颗粒与氢氧化钙按照100：1-5的质量比混合；

硅灰细度为10000-30000目；

沸石粉细度为800-1500目；

煅烧二水石膏细度为100-350目；

矿粉的比表面积为900-1500㎡/kg。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量百分数的原料：活化粉煤灰15%、硅灰3%、沸石粉10%、煅烧二水石膏7%、碳酸锂0.5%，余量为矿粉。

作为本发明进一步的方案：所述煅烧二水石膏的制备方法为：将二水石膏煅烧至500-1000℃，然后研磨至100-350目。

作为本发明进一步的方案：所述粉煤灰为炉温在800-1000℃下形成的粉煤灰。

作为本发明进一步的方案：所述活化粉煤灰制备方法为：取粉煤灰，筛选粒径为0.3μm的粉煤灰颗粒；将粉煤灰颗粒与氢氧化钙按照100：3的质量比混合。

作为本发明进一步的方案：所述硅灰细度为20000目，硅灰中的钙含量占99%；所述沸石粉细度为1200目；所述煅烧二水石膏细度为200目；所述矿粉的比表面积为1200㎡/kg。

一种PHC管桩用掺合料制备PHC管桩的方法，步骤为：按照上述配方称取活化粉煤灰、硅灰、沸石粉、煅烧二水石膏、碳酸锂和矿粉，然后将所有原料一同加入搅拌机中，并加入适量的水，搅拌均匀后进行成型、太阳能蒸养，即得。

作为本发明进一步的方案：搅拌速度为100-300r/min，搅拌时间为20-35min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：