[发明专利]一种速溶茶粉的生产工艺及应用于该工艺的喷雾干燥机出料器

说明书

一种速溶茶粉的生产工艺及应用于该工艺的喷雾干燥机出料器，将铁观音茶叶粉碎后进行提取，得到的提取液经过离心、超滤后得到超滤液，对超滤液进行浓缩、喷雾干燥处理得到速溶茶粉后，进行包装，并通过辐照杀菌法对包装后的速溶茶粉进行杀菌；该喷雾干燥机的出料器包括旋转轴、搅拌棒、驱动机构和传动机构。本发明利用食品冷等静压机对铁观音茶叶进行活性物质的提取，铁观音茶叶不经过高温处理，使其内的活性物质得到最大程度的保存，该提取方法快速、高效、经济效益高，且生产所用原料简单，使速溶茶粉不易被其他物质污染；该喷雾干燥机的出料器能够解决喷雾干燥机出料口易被物料堵塞的问题，在速溶茶粉生产工艺中能够保证速溶茶粉的产品品质。

技术领域

本发明涉及茶叶深加工领域，尤其是指一种速溶茶粉的生产工艺及应用于该工艺的喷雾干燥机出料器。

背景技术

铁观音茶叶加工后，上等茶叶将被进行包装并售往市场，而下等茶叶常常被废弃或是以低价的方式出售，经济利益较差，现将下等茶叶进行深加工，使其成为速溶茶粉，进一步提升了茶叶的利用率及其经济效益。

现有的铁观音速溶茶粉生产技术多采用酶解法、有机溶剂萃取法以及茶叶粉碎法等，以上方法存在易降低活性茶多酚含量、茶粉可能被有机物污染的缺陷。

喷雾干燥机常用于将溶液、乳浊液和可用泵输送的悬浮液等液体原料制成粉状、颗粒状或块状固体产品，适用于热敏性物料，但喷雾干燥机本身存在设计缺陷，料液经高温和高度雾化干燥后，短时间内会产生大量粉尘，造成粉尘粘壁现象，严重堵塞排料口，使粉尘无法排出干燥塔进行冷却，由于速溶茶粉中的茶多酚为热敏性物料，速溶茶粉长时间滞留于干燥塔中，将加速速溶茶粉中茶多酚的氧化，对安全生产和产品质量产生严重影响，因此，需要对喷雾干燥机的排料系统进行改进设计，提高速溶茶粉的生产效率及产品质量。

中国专利文献公开了一种以茶多酚为原料采用复合生物酶法进行酶促氧化反应并结合超高压处理技术、多级膜分离技术以定向转化和纯化制备茶褐素的方法（公开号CN103451233B），其公开了茶多酚原料用缓冲液配制成质量百分比浓度为0.5~50.0%的溶液，加入过氧化物酶，使其浓度为0.01~2.0%；调节溶液体系的温度为25-55℃，保温处理0.2-8.0小时，再在此溶液中加入多酚氧化酶，其质量百分比浓度为0.008~1.50%，然后置入食品设备的超高压处理容器，设定处理压力为2-500MPa，处理时间为5-180min，处理温度为20-60℃，进行高压处理。处理后的溶液经截留分子量为7000-200000道尔顿的超滤膜过滤，得超滤滤液，超滤滤液经过纳滤膜或反渗透膜或旋转蒸发浓缩，得浓缩液。浓缩液经过喷雾干燥或真空冷冻干燥得到茶褐素。

该发明虽然公开了一种利用超高压处理技术制备茶褐素的方法，但其采用超高压处理技术的目的在于催化茶多酚与多酚氧化酶的酶促反应，能够加快两者的结合，与本发明能够产生的有益效果不同。

发明内容

本发明提供一种速溶茶粉的生产工艺及应用于该工艺的喷雾干燥机出料器，其主要目的在于克服现有速溶茶口感差、茶汤提取过程复杂、活性物质容易被氧化、原料可能被有机物污染、现有的喷雾干燥机下料口容易堵塞的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种速溶茶粉的生产工艺，包括以下步骤：

（1）粉碎：以铁观音茶叶作为生产原料，将铁观音茶叶粉碎；

（2）提取：称量步骤（1）中的茶叶下脚料以及水，将茶叶下脚料和水以1：20的比例在第一容器中混合后得到混合液，进行水浴加热，水浴加热温度为45℃、水浴时间10min，并冷却，将所述混合液输送至食品冷等静压机的第二容器中进行提取，提取条件为提取压力300~350MPa、提取时间5-10min，得到提取液；

（3）离心：将提取液通过管道输送至下卸料离心机中进行初步固液分离，得到滤液；