[发明专利]一种烟丝混合装置

说明书

本发明属于烟叶生产技术领域，主要涉及一种烟丝混合装置，包括底板和安装于底板上的支架，所述支架上安装有进料斗，所述底板上安装有锥顶分配器，所述锥顶分配器转动安装于底板上，所述锥顶分配器一侧安装有第一接料架，所述第一接料架转动安装于底板上，所述锥顶分配器与第一接料架均连接有第一驱动组件，所述锥顶分配器顶部安装有锥顶筛分器，所述锥顶筛分器底端周向固定安装有第二接料架，用于解决由于叶丝中含长丝或结团较多，不够松散，通过输送皮带配比、滚筒旋转混合、往复布料等无法实现烟丝充分混合均匀的问题。

技术领域

本发明属于烟叶生产技术领域，具体涉及一种烟丝混合装置。

背景技术

在卷烟制丝生产过程中，掺配是一道重要的工序。配方叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝、回收丝等多种掺配物在掺配工序按照配方要求定量配比，再通过加香工序最终形成正式的烟丝产品。掺配均匀性是掺配过程重要的考核指标，然而由于掺配物种类较多、数量叶较大，在掺配工序只能完成物料的定量配比，只有通过加香及进入贮柜前的往复布料实现掺配物的混合均匀。然而由于掺配物料的特性不同，实际掺配效果无法真正达到混合均匀。特别是叶丝掺配，由于叶丝中含长丝或结团较多，不够松散，通过输送皮带配比、滚筒旋转混合、往复布料等无法实现烟丝充分混合均匀。因此，需要额外的混合设备将掺配物充分混合均匀。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种烟丝混合装置，用于解决由于叶丝中含长丝或结团较多，不够松散，通过输送皮带配比、滚筒旋转混合、往复布料等无法实现烟丝充分混合均匀的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种烟丝混合装置，包括底板和安装于底板上的安装架，所述安装架上安装有进料斗，所述底板上安装有锥顶分配器，所述锥顶分配器转动安装于底板上，所述锥顶分配器一侧安装有第一接料架，所述第一接料架转动安装于底板上，所述锥顶分配器与第一接料架均连接有同一第一驱动组件，所述锥顶分配器顶部安装有锥顶筛分器，所述锥顶筛分器位于进料斗正下方，且将锥顶分配器上端覆盖所述锥顶筛分器底端周向固定安装有第二接料架。

在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：

进一步，所述第一接料架外侧设有第一挡料板，所述第一挡料板与安装架之间固定安装有第一连接架，所述第一挡料板上安装有第一刮板，所述第一刮板位于第一接料架上端，所述第一挡料板与第一刮板对应位置设有第一出料口，所述第二接料架外侧设第二挡料板，所述第二挡料板与安装架之间固定连接有第二连接架，所述第二挡料板上安装有第二刮板，所述第二刮板位于第二接料架上端，所述第二挡料板于第二刮板对应位置开设有第二出料口。

进一步，所述第二出料口包括的第一接料斗和安装于第一接料斗上的盖板，所述第一接料斗上安装有撕料辊，所述撕料辊表面设有若干撕料柱，所述撕料辊传动连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于第一接料斗外部，所述盖板于撕料辊对应位置安装有若干撕料针，所述第一接料斗底端安装有第二接料斗，所述第二接料斗于撕料辊对应位置也安装有若干撕料针，所述撕料针和撕料柱互不干涉。

进一步，所述盖板上设有多排撕料针，多排所述撕料针长度尺寸不同，多排所述撕料针由上自下各排撕料针的长度逐渐增大，所述撕料辊朝向盖板转动。

进一步，所述锥顶分配器的转动方向与第一接料架的转动方向相反。

进一步，所述锥顶分配器包括第一分料锥和转轴，所述转轴上安装有传动齿轮，所述转轴转动安装有与底板上，所述第一接料架为剖面呈Z字形的圆筒状结构，所述第一接料架上开设有行星齿，所述行星齿与传动齿轮之间啮合有驱动齿轮，所述第一驱动组件的输出轴穿过底板与驱动齿轮固定连接，所述底板上安装有安装座，所述第一驱动组件安装于安装座上。

进一步，转轴底端与第一接料架底端均嵌设有转动连接件，所述转动连接件包括万向滚珠和套设在万向滚珠上的轴承，所述底板上开设有与轴承外径相匹配的滚轮槽，所述滚轮槽的槽底开设有与万向滚珠的滚珠相匹配的滑槽。