[发明专利]一种紫铜带加工工艺

权利要求书

1.一种紫铜带加工工艺，其特征在于：该紫铜带加工工艺包括如下步骤：

P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；

P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；

P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；

P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到4毫米厚度的粗铜带；

P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为550摄氏度至630摄氏度，时间为9小时至12小时，得到退火铜带；

P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到1.9毫米厚度的精轧铜带；

P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到0.56毫米至0.72毫米厚的的预制铜带；

P8、清洗：将预制铜带进行稀硫酸清洗，进行表面脱脂和钝化处理，然后清水冲洗，得到钝化铜带；

P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。

2.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为40度每分钟至50度每分钟。

3.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P2步骤的拉铸速率为0.2米每分钟至0.4米每分钟。

4.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P4步骤中还包括裁边处理。

5.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P6和P7步骤中采用煤油进行冷却降温。

6.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P8步骤的稀硫酸浓度为2.5%，且浸润清洗时间为3分钟至5分钟。

7.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.05毫米至+0.03毫米。