[发明专利]一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法

权利要求书

1.一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，备模备料，准备复合工序所需模具，并将模具清理干净，并将模具参数调整到合适值，准备复合工序所需的材料，具体包括；中间过滤层的卷料、热压成型的口罩内层和口罩外层；

S2，上料，将中间过滤层的卷料固定在模具一侧，卷料可在模具固转动，拉动中间过滤层料头至下模另一侧，并在材料头部预留一定长度，要求长度尺寸范围在12-15mm；

S3，过滤层定型，将上模模芯逐个落下，下落方向有两种选择方式，方式一：下落方向从一侧到另一侧，方式二：下落方向从中间往两侧，上模模芯完全落下后，使过滤层完全定型，所述上模模芯的数量为2-12个，所述模芯下落的时间间隔为0.2-8s，且模芯材料不可进行热量传导；

S4，过滤层成型，将过滤层杯体周边固化成型，固化成型的方式有两种，方式一为焊接成型，方式二为热熔成型；

S5，杯体组合，将已成型的口罩内层与口罩外层依次放置在过中间过滤层的内侧与外侧，并将口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对其并紧密贴合在一起；

S6，杯体成型，贴合在一起的口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘进行固化成型，固化成型的方式同样有两种，方式一为焊接成型，方式二维热熔成型；

S7，成品批量抽验，将口罩杯体与过滤层依次进行吸气阻力测试，检验合格后，产品方可进行大批量生产。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：步骤一中，所述中间过滤层可以是熔喷过滤层，也可以是熔喷过滤层与静电棉过滤层、活性炭过滤层、石墨烯过滤层、过滤膜的任意组合，且组合后的过滤层不超过五层。

3.根据权利要求2所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：步骤一中，所述熔喷过滤层为单位面积重量为15-200g/m²的纤维材料，所述静电棉过滤层为单位面积重量为30-200g/m²的纤维材料,所述活性炭过滤层为单位面积含有活性炭颗粒物重量为15-200g/m²的纤维材料。

4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：步骤四中，当过滤层杯体周边为热熔成型时，热熔温度为80-170℃；当过滤层杯体周边为焊接成型时，采用的焊接方式为超声波焊接，超声波焊接机的工作电压为220V；工作气压为3-6kg/cm2；工作温度为-5-45℃。

5.根据权利要求1所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：步骤六中，当杯体边缘固化成型方式为热熔成型时，热熔温度为100-180℃；当过滤层杯体周边为焊接成型时，采用的焊接方式为超声波焊接，超声波焊接机的工作电压为220V；工作气压为3-6kg/cm2；工作温度为-5-45℃。

6.根据权利要求1所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：步骤七中，所述口罩过滤层吸气阻力a与复合成型后的口罩杯体吸气阻力b之间的关系满足：(a-2)＜b＜(a+2)，其中过滤层吸气阻力测试流量60L/min，口罩杯体吸气阻力测试流量85L/Min流量，测试设备为TSI8130或同等设备，测试介质为含NaCl颗粒物5-30mg/m³的气体。