[发明专利]一种高强度钢渣混凝土

说明书

本发明涉及一种高强度钢渣混凝土，由包括如下重量份的原料制成：水泥22‑35份、碎石25‑35份、钢渣骨料45‑62份、钢渣微粉1‑5份、烧结球10‑14份、烧石膏3‑7份、重晶砂22‑28份、粉煤灰2‑5份、水8‑12份。将钢渣、水泥、碎石等作为原料，采用经过磨细且控制级配的钢渣粉，作为细骨料，将砂石以及钢渣作为粗骨料，既保持了砂石的优异性能，又解决了钢渣本身的安定性问题，并充分考虑了钢渣与其它原料之间的相互作用及化学反应。工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，替代现有原料、降低生产成本，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。

技术领域

本发明涉及钢渣利用领域，特别涉及一种高强度钢渣混凝土。

背景技术

随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15％的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用。钢渣作为炼钢工业产生的废渣，由于其稳定性差、成分复杂，难以处理和利用，大量堆放又严重污染环境、占用城市宝贵土地，如何解进行“变废为宝”，已是本领域的关注焦点。

钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。因此对钢渣的应用和研究越来越迫切和重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开一种高强度钢渣混凝土，其特征在于由包括如下重量份的原料制成：水泥22-35份、碎石25-35份、钢渣骨料45-62份、钢渣微粉1-5份、烧结球10-14份、烧石膏3-7份、重晶砂22-28份、粉煤灰2-5份、水8-12份。混合后的混凝土具有良好的混凝土密度，良好的抗离析性能，能有效的降低混凝土的水化热，改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间，能保证混凝土施工后的质量。

在其中一个实施例中，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。

在其中一个实施例中，所述碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒，碎石的粒径小于31.5毫米。

在其中一个实施例中，所述钢渣微粉的比表面积大于360m²/kg，45μm筛余量小于2％。

在其中一个实施例中，所述钢渣骨料为粒径方位3-18毫米的连续级配制钢渣骨料。

在其中一个实施例中，所述粉煤灰中的烧失量为2.0％，需水量为92％，碱含量为0.2％，氧化钙含量为2.6％，游离氧化钙含量为0.1％，三氧化硫含量为0.42％，粉煤灰的细度为9.5μm。粉煤灰能有效的降低混凝土的水化热，在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥的用量，减少了成本，实用性能好，降低混凝土的自缩率，降低混凝土的中心温度。

在其中一个实施例中，所述重晶砂的细度模数为2.6，每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。重晶砂能有效的防止烧结球的下沉，提高混凝土的抗离析性能，减少水泥用量。

在其中一个实施例中，所述烧结球的公称粒径为10-15毫米，每立方米内烧结球的重量为4000千克，混凝土在制成时符合环保、节约能源的优点，能增大混凝土的密度。