[发明专利]铸焊保温降耗装置

说明书

本发明提供一种铸焊保温降耗装置，包括箱体，箱体内上部设有焊铸机，箱体内下部设有熔铅锅，焊铸机和熔铅锅之间设有活动隔板进行分隔，箱体内壁上第一隔热层、焊铸机和熔铅锅外侧设有第二隔热层，第一隔热层和第二隔热层之间形成排烟腔，第二隔热层下端两侧设有排烟管，熔铅锅产生的气体通过排烟管进入排烟腔内，第二隔热层上端两侧设有散热片。通过设置双重隔热层减少热量散发，熔铅锅产生的烟气通过排烟管进入排烟腔，烟气里含有的热量通过散热片散发进入焊铸机内对焊铸机进行预热，有效的提高热能的利用率，减少了能耗损失。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种铸焊保温降耗装置。

背景技术

铅酸电池已经有 130 年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。在铸焊的过程中需要将熔铅锅内的铅进行灌注，灌注后在进行冷却，会带走大量的热能，导致能源损耗加大，并且现有的熔铅锅的外壳只是薄薄的一层，产生的热量很容易散失，造成能量消耗增加，因此解决这个问题就变得很重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸焊保温降耗装置，通过设置双重隔热层减少热量散发，熔铅锅产生的烟气通过排烟管进入排烟腔，烟气里含有的热量通过散热片散发进入焊铸机内对焊铸机进行预热，有效的提高热能的利用率，解决了热量容易散发，能耗大的问题。

本发明提供一种铸焊保温降耗装置，包括箱体，箱体内上部设有焊铸机，箱体内下部设有熔铅锅，焊铸机和熔铅锅之间设有活动隔板进行分隔，箱体内壁上第一隔热层、焊铸机和熔铅锅外侧设有第二隔热层，第一隔热层和第二隔热层之间形成排烟腔，第二隔热层下端两侧设有排烟管，熔铅锅产生的气体通过排烟管进入排烟腔内，第二隔热层上端两侧设有散热片。

进一步改进在于：所述第一隔热层和第二隔热层采用陶瓷纤维材料，第一隔热层和第二隔热层表面都涂有密封胶。

进一步改进在于：排烟管上设有开关阀，熔铅锅上设有温度传感器，温度传感器通过对温度变化进行检测控制开关阀的开关。

进一步改进在于：活动隔板上设有隔热岩棉。

本发明的有益效果：通过设置双重隔热层进行保温，减少热量向外散发；焊铸机和熔铅锅之间设有活动隔板，在使用时活动隔板再进行打开，减少热量散发，活动隔板上设置隔热岩棉进行隔热保温；熔铅锅产生的烟气通过排烟管进入排烟腔，烟气里含有的热量通过散热片散发进入焊铸机内对焊铸机进行预热，有效的提高热能的利用率；隔热层上涂有密封胶，防止烟气从隔热层中散发出去，影响环境。

附图说明

图1是本发明的正视图。

其中：1-箱体，2-焊铸机，3-熔铅锅，4-活动隔板，5-第一隔热层，6-第二隔热层，7-排烟腔，8-排烟管，9-散热片，10-开关阀，11-温度传感器，12-隔热岩棉。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种铸焊保温降耗装置，包括箱体1，箱体1内上部设有焊铸机2，箱体1内下部设有熔铅锅3，焊铸机2和熔铅锅3之间设有活动隔板4进行分隔，箱体1内壁上第一隔热层5，焊铸机2和熔铅锅3外侧设有第二隔热层6，第一隔热层5和第二隔热层6之间形成排烟腔7，第二隔热层6下端两侧设有排烟管8，熔铅锅产生的气体通过排烟管8进入排烟腔7内，第二隔热层6上端两侧设有散热片9。所述第一隔热层5和第二隔热层6采用陶瓷纤维材料，第一隔热层5和第二隔热层6表面都涂有密封胶。排烟管8上设有开关阀10，熔铅锅3上设有温度传感器11，温度传感器11通过对温度变化进行检测控制开关阀10的开关。活动隔板4上设有隔热岩棉12。

焊铸机2通过活动隔板4打开进入熔铅锅3内进行注铅，活动隔板4上设置隔热岩棉12进行隔热保温，通过设置第一隔热层5和第二隔热层6进行保温隔热，减少热量散发，熔铅锅3产生的烟气通过排烟管8进入排烟腔7，烟气里含有的热量通过散热片9散发进入焊铸机2内对焊铸机2进行预热，有效的提高热能的利用率；第一隔热层5和第二隔热层6上涂有密封胶，防止烟气从隔热层中散发出去，影响环境。