[发明专利]一种包胶件注塑成型模具进胶结构

说明书

本发明涉及一种包胶件注塑成型模具进胶结构，其包括：第一进胶板、与第一进胶板抵接的第二进胶板、与第二进胶板抵接的上模仁、与上模仁抵接的下模仁。第一进胶板上设有进胶孔，第二进胶板上设有分流通道，分流通道与进胶孔连通。上模仁上设有若干与分流通道连通的分流孔道，下模仁上设有若干注塑槽、注塑流道及注塑孔道，注塑槽位于相邻的注塑流道之间且与上模仁形成注塑型腔，注塑流道与分流孔道连通，注塑孔道连通注塑槽及注塑流道。由于在通过分流通道、注塑孔道实现多级分流，短时间内可以从注塑槽两侧的多个位置进行进胶实现包胶注塑加工，进胶蔓延的长度短，短时间内统一完成，注塑效率高、质量好。

技术领域

本发明涉及电气元器件技术领域，特别是涉及一种包胶件注塑成型模具进胶结构。

背景技术

随着社会的不断发展，电气设备的应用越来越多，在工业生产、日常生活中起到不可以代替的作用。电气设备中往往要用的连接器、开关、编码器、电位器等部件，这些部件中一般都要用到包胶件来进行装配使用，比如，开关PCB板、电阻片、各种五金件等等。包胶件都是通过模具的进胶结构对中间件实现注塑加工得到的，现有的进胶结构复杂，通过上模仁中间的进胶孔进行进胶，之后沿着上模仁、下模仁之间的分流通道向四周分流，之后分流通道中胶液从分流通道两侧不同位置的包胶流道进入包胶空间内进行注塑加工。这样的进胶注塑方式的进胶蔓延长度大，通过包胶通道的进入包胶空间的先后时差大，注塑包胶无法统一，注塑效率低、质量差。

发明内容

基于此，有必要针对现有的注塑包胶存在的问题，提供一种注塑效率高、质量好的包胶件注塑成型模具进胶结构。

一种包胶件注塑成型模具进胶结构，包括：第一进胶板、与所述第一进胶板抵接的第二进胶板、与所述第二进胶板抵接的上模仁、与所述上模仁抵接的下模仁；所述第一进胶板上设有进胶孔；所述第二进胶板上设有分流通道，所述分流通道与所述进胶孔连通；所述上模仁上设有若干与所述分流通道连通的分流孔道；所述下模仁上设有若干注塑槽、注塑流道及注塑孔道，所述注塑槽位于相邻的所述注塑流道之间且与所述上模仁形成注塑型腔，所述注塑流道与所述分流孔道连通，所述注塑孔道连通所述注塑槽及注塑流道。

上述包胶件注塑成型模具进胶结构，包括：第一进胶板、与第一进胶板抵接的第二进胶板、与第二进胶板抵接的上模仁、与上模仁抵接的下模仁。使用时，从进胶孔进入的胶液通过分流通道快速分流并从分流孔道进入注塑流道内，进入注塑流道内的胶液从注塑孔道进去到注塑槽内对中间件进行包胶注塑加工。由于在通过分流通道、注塑孔道实现多级分流，短时间内可以从注塑槽两侧的多个位置进行进胶实现包胶注塑加工，进胶蔓延的长度短，短时间内统一完成，注塑时不会出现因先后时差大而造成注塑成型品质不一的现象，注塑效率高、质量好。

在其中一个实施例中，所述分流孔道的孔径自靠近所述第二进胶板的一端向靠近所述下模仁的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述注塑孔道等距间隔排布于所述注塑流道的侧边上。

在其中一个实施例中，所述注塑孔道的孔径自靠近所述注塑流道的一端向靠近所述注塑槽的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述下模仁上设有若干顶针孔，所述顶针孔与所述注塑槽连通。

在其中一个实施例中，所述下模仁上设有若干第一限位柱槽及第二限位柱槽，所述第一限位柱槽、第二限位柱槽位于所述注塑槽的底部。

在其中一个实施例中，所述注塑槽的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述注塑流道的数量为五条。

在其中一个实施例中，所述上模仁上安装有若干第一处镶件；所述下模仁上安装有若干第二处镶件，所述第二处镶件位于所述注塑槽的两端且与所述第一处镶件相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一处镶件上设有限位块，所述第二处镶件上设有夹持槽，所述夹持槽与所述限位块相对设置。