[发明专利]自动焊接控制箱

说明书

本发明公开了自动焊接控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体上开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有夹持机构和挡板，所述控制箱主体的前面表面安装有控制面板，所述控制面板上设置有控制开关；本发明中焊头可以自由调节位置和角度，满足不同大小的工件进行焊接，本发明使自动旋转焊接代替了手工焊接，提高了焊接效率，降低了员工的劳动强度，而且焊接效果均匀美观，避免了手工焊接可能导致的焊接失误；通过将夹持机构设置于安装槽内，在焊接时可以避免产生的碎屑飞溅到控制箱主体的台面上污染工作环境，可以拉出夹持机构对安装槽内的碎屑进行清理，保证了良好的工作环境，便于清洗和维护，使用方便。

技术领域

本发明涉及输送设备托辊焊接技术领域，尤其涉及自动焊接控制箱。

背景技术

目前在托辊焊接领域一般采用人工焊接的手段，但这种焊接方式工作效率低，而且劳动强度大，在焊接过程中也容易因人为因素导致失误，很难保证焊接效果，焊接时的碎屑会飞溅到四周，从而对工作环境造成污染，不便于对工作环境进行维护，现有的自动焊接控制箱焊头大多采用固定式的，不便于调节，无法对不同大小的工件进行焊接，而且结构复杂，成本昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供自动焊接控制箱，通过采用夹持液压缸使工件夹紧固定在连接有减速电机的支撑圆板上，通过多轴对焊头进行控制移动，使焊头可以灵活移动，通过设置调节气缸对焊头的角度进行调节，从而使焊头可以自由调节位置和角度，该自动焊接控制箱机构简单，解决了现有的自动焊接控制箱焊头不便于调节，无法对不同大小的工件进行焊接以及现有的自动焊接控制箱成本昂贵的技术问题；

在焊接过程中，工件随着支撑圆板匀速旋转，对工件进行自动控制焊接，本发明使自动旋转焊接代替了手工焊接，而且焊接效果均匀美观，解决了现有的焊接方式工作效率低，劳动强度大，无法保证焊接效果的技术问题；

通过将夹持机构设置于安装槽内，在焊接时可以避免产生的碎屑飞溅到控制箱主体的台面上污染工作环境，通过把手向上提起挡板，可以拉出夹持机构对安装槽内的碎屑进行清理，解决了目前焊接时的碎屑会飞溅到四周，对工作环境造成污染，不便于对工作环境进行维护的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

自动焊接控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体上开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有夹持机构和挡板，所述控制箱主体的前面表面安装有控制面板，所述控制面板上设置有控制开关；

所述控制箱主体的上表面固定安装有两个齿条和两个导轨，且两个所述齿条和两个所述导轨均对称设置于安装槽的两侧，两个所述齿条的上方均设置有相对应的移动底板，所述移动底板的底面固定安装有两对滑块且与控制箱主体上表面的相对应的导轨滑动配合，所述移动底板的上表面固定安装有第一移动电机，所述第一移动电机的输出轴贯穿移动底板并延伸至至移动底板的下方，且所述第一移动电机的输出轴端部固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；

两个所述移动底板的上表面固定安装有同一个第一竖板，所述第一竖板靠近安装槽的一侧表面固定安装有第二移动电机和两个第一轴承座，两个所述第一轴承座内通过轴承安装有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与第二移动电机的输出轴固定连接，所述第一竖板靠近安装槽的一侧表面也对称固定有两个导轨；

所述第一竖板上安装有第二竖板，所述第二竖板靠近第一竖板的侧面固定安装有相应的两对滑块且该滑块与第一竖板上相对应的导轨滑动配合，所述第二竖板靠近第一竖板的侧面还固定安装有第一连接座且该第一连接座与第一丝杠螺纹连接，所述第二竖板远离第一竖板的侧面固定安装有升降电机和两个第二轴承座，且所述升降电机位于第二竖板表面的上部，两个所述第二轴承座内安装有第二丝杠，所述第二丝杠的上端与升降电机的输出轴端部固定连接，所述第二竖板远离第一竖板的侧面还对称固定有相对应的导轨；