[发明专利]一种高速连拉热处理加工线

说明书

本发明公开了一种高速连拉热处理加工线，包括拉丝机和收线机，所述拉丝机和收线机之间依次串联布置擦拭机、感应加热机、自适应淬火槽、水洗槽、镀膜槽和烘干部，所述感应加热机包括不少于一段的加热段，所述加热段包括内护管，所述内护管外部缠绕感应线圈，所述感应线圈与高频电源电连接，所述自适应淬火槽包括能够调整内部液体温度的上位槽，所述上位槽内部设置能够沿长度方向滑动的滑动挡板，本高速连拉热处理加工线将钢丝绳的拉拔和热处理工艺进行组线生产，减少工件的中间转运，并且对拉拔产生的热量进行利用，且加入感应加热机，快速提升工件的温度，缩短两道工序之间的效率差，避免库存，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种高速连拉热处理加工线。

背景技术

钢丝绳和钢丝行业普遍存在拉丝和热处理工序，其中拉丝工序通过消耗大量的电能来完成拉拔，拉拔过程中产生的大量热能却没有充分利用。半成品流转时涉及多次装卸，消耗大量人工和能源，同时两道工艺效率差距较大，被迫增加在制品库存来维持顺序生产，在制品库存占用大量资金。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速连拉热处理加工线，将钢丝绳的拉拔和热处理工艺进行组线生产，减少工件的中间转运，并且对拉拔产生的热量进行利用，且加入感应加热机，快速提升工件的温度，缩短两道工序之间的效率差，避免库存，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速连拉热处理加工线，包括拉丝机和收线机，所述拉丝机和收线机之间依次串联布置擦拭机、感应加热机、自适应淬火槽、水洗槽、镀膜槽和烘干部，所述感应加热机包括不少于一段的加热段，所述加热段包括内护管，所述内护管外部缠绕感应线圈，所述感应线圈与高频电源电连接，所述自适应淬火槽包括能够调整内部液体温度的上位槽，所述上位槽内部设置能够沿长度方向滑动的滑动挡板，所述拉丝机、高频电源、自适应淬火槽、镀膜槽、烘干部和收线机分别与外置控制单元电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭机的主体上部垂直设置滑动杆，所述滑动杆内部设置能够上下滑动的压板，所述压板与主体之间沿工件长度方向依次设置打磨部和擦拭部，所述压板与滑动杆的上端之间设置弹簧，通过打磨部和擦拭部的打磨擦拭，去除拉拔阶段产生并附着在工件表面的拉丝粉和氧化皮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述感应加热机内部沿工件进给方向依次设置预热部、加热部和保温部，所述预热部、加热部和保温部分别采用单独的内护管和感应线圈，在感应加热机内部不同的加热段内部进行分段加热，每段加热段的感应线圈采用不同频率的高频电源进行供电，在保证加热速度的同时，有效的节约能耗，降低生产成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预热部内部采用两组同轴布置的内护管，所述加热部内部采用三组同轴布置的内护管，且预热部和加热部的内护管外部缠绕两组感应线圈，同一加热段内相邻两组内护管之间通过中间连接管连接，所述中间连接管的圆周面设置与其内部连通的通气管，所述保温部的内护管外部设置三组感应线圈，所述保温部的内护管的圆周面设置与其内部连通的通气管，所述通气管处设置与外部气源连通的电动调节阀，根据拉丝机的拉丝速度调整通气孔内部通入的惰性气体流速，通过惰性气体的保护作用，防止工件在加热阶段发生表层氧化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预热部和加热部的内护管为石英管，所述中间连接管为不锈钢管，所述保温部的内护管为不锈钢管，所述预热部和加热部之间设置支撑工件用的滚轮，所述滚轮上方固定设置温度传感器，所述温度传感器与外置控制单元电连接，通过设置温度传感器对预热部尾端的工件温度检测，从而对加热部的功率进行调整，保证加热部尾端的工件温度符合淬火要求，同时设置滚轮对工件进行支撑，避免工件在加热段内部晃动与内护管发生碰撞，保温部的内护管采用不锈钢管，提升耐冲击的能力，避免后续工序引起工件晃动造成的撞击内护管问题。