[发明专利]吹塑设备牵引装置

说明书

本发明涉及薄膜加工技术领域，公开了一种吹塑设备牵引装置，包括机架，机架上转动连接有底座，底座上转动连接有牵引辊，底座上固接有支架，支架上转动连接有第一导辊和第二导辊，支架上固接有第一支杆，第一支杆上转动连接有第一气辊，支架上转动连接有第二支杆，第二支杆上转动连接有第二气辊，机架上转动连接有输出导辊，薄膜依次绕过第一导辊、第一气辊、第二导辊、第二气辊和输出导辊，第一气辊与第二气辊内均开有空腔，第一气辊与第二气辊上均开有连通空腔和外界的气孔，支架上设有用于给第一气辊与第二气辊供气的供气机构。本发明能够解决薄膜生产时存在薄膜厚度不均匀、平整度差的问题。

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及了一种吹塑设备牵引装置。

背景技术

吹塑设备在生产薄膜时，通过模头将塑料原料挤出，使其形成薄壁管，薄壁管向上牵引，经过人字板和牵引装置被压成双层平面薄膜，然后再经过导辊传输，最后经过收卷装置进行收卷。但由于模头挤出的薄壁管各点厚度难以绝对均匀，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果模头的周向上某一点挤出的薄壁管偏厚，则后续出来的薄壁管在该部位将持续偏厚，反之，如果模头的周向上某一点挤出的薄壁管偏薄，则后续出来的薄壁管在该点持续偏薄，因此容易出现收卷后的薄膜，厚薄点会在同一位置逐渐累积叠加，导致薄膜平整度差，而且还使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，导致收卷质量差。

发明内容

本发明的目的是提供一种吹塑设备牵引装置，以解决薄膜生产时存在薄膜厚度不均匀、平整度差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

吹塑设备牵引装置，包括机架，机架上转动连接有底座，底座上转动连接有牵引辊，底座上固接有支架，支架上转动连接有第一导辊和第二导辊，支架上固接有第一支杆，第一支杆上转动连接有第一气辊，支架上转动连接有第二支杆，第二支杆上转动连接有第二气辊，机架上转动连接有输出导辊，薄膜依次绕过第一导辊、第一气辊、第二导辊、第二气辊和输出导辊，第一气辊与第二气辊内均开有空腔，第一气辊与第二气辊上均开有连通空腔和外界的气孔，支架上设有用于给第一气辊与第二气辊供气的供气机构。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：

1、设置底座，利用底座的正反交替转动，带动牵引辊、第一导辊、第一气辊与第二导辊进行正反交替转动，转动的过程中薄膜上的各个点都能够与牵引辊、第一导辊、第一气辊、第二导辊充分接触，使薄膜的厚薄点能够在接触的过程中分散开，从而使其均匀分布；而且转动过程中，薄膜的各个点与辊接触的频率、作用力能够相同，避免了固定时薄膜上某一点受张力作用过大或者过小而造成薄膜平整度不相同，从而通过正反交替转动达到了对薄膜平整度调节的效果。

2、设置第一气辊和第二气辊，利用第一气辊和第二气辊对薄膜进行传输，过程中通过供气机构向空腔内持续通入一定压力的气体，气体将经通孔吹出，使薄膜与气辊之间具有一定的空隙，此时既能够带动薄膜传动，又能够减小薄膜与气辊之间的摩擦力，防止薄膜粘连在气辊上，从而提高薄膜的平整度。

进一步，所述空腔内两端设有第一活塞与第二活塞，第二活塞上开有连通空腔与外界的通孔，供气机构经通孔向空腔供气。通过调节第一活塞与第二活塞的位置，能够调节第一气辊与第二气辊出气段的长度，即可根据实际生产需要(所生产薄膜的宽度)调节该段长度，以能够充分利用气体来减小薄膜与气辊之间的摩擦力，降低气体的浪费，从而达到节能的效果。

进一步，所述供气机构为鼓风机。操作方便且易得。

进一步，所述鼓风机与第一气辊上的通孔之间连通有第一导管，第一导管上设有三通，三通与第二气辊上的通孔之间连通有第二导管，鼓风机能同时向第一气辊与第二气辊供气。通过设置三通，仅需使用一个鼓风机即可完成两个气辊的供气，简化装置的整体结构。

进一步，所述支架上转动连接有张紧辊，张紧辊位于牵引辊与第一导辊之间。利用张紧辊将薄膜进行张紧，防止在传输过程中薄膜某一段出现松弛而影响其平整度。