[发明专利]一种原始标距尾数为5断后伸长率测试方法

说明书

本发明涉及断后伸长率，且公开了一种原始标距尾数为5断后伸长率测试方法，包括以下步骤：在测试之前需要选择好合适的测试工具，并且选择同一个人进行测试，避免出现测试调节不同的情况，为了进行断后伸长率测试，需要准备一台标距打点机、一把游标卡尺和一个可供测试的操作台，准备好后将标距打点机和游标卡尺固定在操作台上。该原始标距尾数为5断后伸长率测试方法，通过利用三种不同的方式测量原始标距，如果原始标距的尾数为整数时，可以进行常规计算，如果原始标距的尾数为5时，可以根据数值的波动情况，使用三种测量方法中合适的一种对其进行测量，从而快速、有效地对脆性带材断后伸长率进行检测。

技术领域

本发明涉及断后伸长率，具体为一种原始标距尾数为5断后伸长率测试方法。

背景技术

断后伸长率是金属材料检测力学性能的一项重要指标，我公司生产的带肋钢筋、光圆钢筋和热轧圆盘条等出厂检验也包括此指标，断后伸长率在工程上具有一定的指导意义，一般来说，断后伸长率越大，钢材的延性越好，越有利于受力，安全储备大，故此，如何准确快捷的测定断后伸长率显得尤为重要。

目前，测定断后伸长率原始标距除尾数为0外(如80mm、100mm等)，还尚存在尾数为5的情况(如125mm等)，两种原始标距测试断后伸长率的方法都很成熟，但原始标距尾数为5断后伸长率测试方法较为繁琐、耗时长且检测结果波动大，故而提出一种原始标距尾数为5断后伸长率测试方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种原始标距尾数为5断后伸长率测试方法，具备提高了检测结果的稳定性，也提高了检测效率的优点，解决了原始标距尾数为5断后伸长率测试方法较为繁琐、耗时长且检测结果波动大的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了检测结果的稳定性，也提高了检测效率目的，本发明提供如下技术方案：一种原始标距尾数为5断后伸长率测试方法，包括以下步骤：

1)在测试之前需要选择好合适的测试工具，并且选择同一个人进行测试，避免出现测试调节不同的情况，为了进行断后伸长率测试，需要准备一台标距打点机、一把游标卡尺和一个可供测试的操作台，准备好后将标距打点机和游标卡尺固定在操作台上，设备准备就绪后需要对测试材料进行选取，为优化断后伸长率测试过程，提高断后伸长率测试质量，根据现有的物料情况，考虑到断后伸长率测试成本，采取100支HRB400Eφ25热轧带肋钢筋生产样进行了断后伸长率测试，试样的原始标距长度对断后伸长率有着重要影响，断后伸长率随着原始标距变化而变化，试样的原始标距越长，断后伸长率越小，原始标距越短，断后伸长率越大，试样的原始标距应根据试样的原始尺寸确定，车轴钢塑性好的材料用十毫米的定标距毫无意义，本次试验运用三种方案对金属断后伸长率进行了测试；

2)为了体现金属断后伸长率测试结果的准确性，采用三种不同的测试方法对金属进行断后伸长率测试，在测试的过程中对断后伸长率、断后伸长率极差、断后伸长率标准偏差和测试时间进行记录，确保测试的完整性，同时在测试的过程中必须保证样品拉伸的速率相同，强行截断应力速率为25MPa/S直至样品拉断，测试数据需要另外的测试员进行记录，必须保证每一个测试数据都是真实可靠的，避免在后续的计算和加工中出现问题，防止在测试金属断后伸长率的时候出现错误；

3)第一种金属断后伸长率测试需人工用游标卡尺确定好标距长度后，用标号笔划线，再用尖钉标记，另一侧用打点机打尾数为0的原始标距测量抗震钢筋的断后伸长率，测量原始标距125mm对应的最大断后标距，记录打点与测量所花的时间，并通过A＝(Lu₁₂₅-Lo₁₂₅)*100％/Lo₁₂₅计算公式算出结果；